中国石化新闻网讯 巴陵石化己内酰胺部将聚酰胺产业链上的各工序, 环节进行系统整合, 组建产销研用一体化的聚酰胺产品中心, 采用模拟自主经营的方式试点运作, 在走向市场, 创新机制, 提高效率, 挖潜增效等方面取得系列突破, 为深化 '己内酰胺—聚酰胺' 产业链改革积累了经验. 近日, 在中国石化第27届现代化管理创新成果评比中, 巴陵石化以此为案例报送的《以模拟自主经营为导向的聚酰胺产销研用一体化管理》成果获二等奖.
巴陵石化己内酰胺部是一家生产己内酰胺, 硫酸铵与尼龙6切片系列产品的化工生产单元. 2016年以前, 由于产品结构单一, 客户结构不合理, 产品质量波动, 研发与市场脱节, 售后服务不到位, 生产成本高, 聚酰胺产品中心的前身聚合车间亏损严重.
2016年底, 该部按照集团公司《关于进一步完善现代企业制度推进自主经营试点的指导意见》, 在公司 '三定' 编制的基础上, 将与聚酰胺产品一系列相关的研发, 生产, 仓储物流, 销售, 售后等业务予以整合, 组建了产销研用一体化的聚酰胺产品中心, 设立新产品研发组, 市场营销组, 生产运营组, 设备维保组, 明确工作流程, 模拟自主经营运作, 并实行绩效考核.
聚酰胺产品中心成立运行后, 以持续改进推进成本精细化管理, 倒逼班组成本核算精打细算. 他们确立 '降低聚合装置蒸汽消耗' 持续改进项目, 摸清尼龙6聚合装置蒸汽消耗家底, 打破常规, 串联两套蒸发系统运行, 解决了蒸发无法长周期运行及能耗高的问题. 班组员工积极参与 '降低聚合装置氮气消耗' 等近10个降本持续改进项目, 2017年班组节能指标全部达标, 尼龙6切片制造成本下降明显.
该中心以市场为主线, 实行研发, 生产与营销深度融合, 稳定优质客户, 挖掘高端客户, 强化市场控制力. 研发, 生产, 销售人员组成推广团队, 通过校企合作, 上下游联动, 参加行业论坛及国内展会等形式, 推广产品. 针对客户提出的口头投诉和书面投诉, 中心1天内进行回复调查, 3天内完成内部调查处理报告. 需现场调查的情况均由销售, 生产, 科研三方协同取证解决;每次提出调查报告后, 跟踪整改情况直至彻底解决问题, 形成闭环. 2017年, 该中心录入新客户32家, 销售各类新产品1400多吨, 新开发意向客户25家, 与多家国内外知名机构建立合作.
该中心坚持同步抓好新产品开发和已有产品质量提升工作. 他们对现有科研及技术人员的工作分工采取动态管理模式, 根据阶段重点工作进行动态或周期调整, 促进装置工艺管理与科研开发紧密联系, 有效提高了膜用切片质量和产量, 健全了尼龙6切片质量评价体系, 同时开发了市场需要的超高粘尼龙6, 低粘尼龙6切片, 注塑专用料, 高流动性尼龙, 共聚尼龙等多品种产品, 并在 '老料新用' 上积极探索. 该中心2号聚合装置生产的膜级切片出口到南美智利厂家, 使用情况良好. 'BL40' 牌号的切片在多层共挤薄膜市场部分顶替进口同类产品. 2017年, 该中心尼龙6产品差别化率提升到56.65%, 同比增长10.7%;销量同比增加7.8%.