巴陵石化己內醯胺部10月份環己酮月產量再創新高, 較曆史最高水平超出686噸, 是上年同期產量的1.24倍, 為己內醯胺生產提供了原材保障, 減少了採購成本支出.
年初以來, 己內醯胺生產的主要原料環己酮供應吃緊, 採購成本上升. 對此, 巴陵石化己內醯胺部一方面優化提升環己酮精製裝置的運行負荷, 啟用老脫氫系統, 深加工外購的環己醇, 儘力減少環己酮外購量;另一方面盤活閑置資產, 推進停工6年的環己烷氧化高壓裝置檢修消缺, 8月上旬成功複產, 日增產優質環己酮150噸以上.
針對環己酮車間兩套裝置同時運行的情形, 己內醯胺部強化 '現場為王, 服務現場' 理念, 從機關選派2名管理人員充實到該車間, 並從其他車間抽調7名生產操作人員充實倒班一線. 環己酮車間落實 '主任負責制' , 實行領導輪流跟班制, 及時協調解決具體問題.
該部持續優化複工的環己烷氧化高壓裝置運行, 將迴圈量和通氣量的由開車初期的0.95提高至目前的1.05-1.1區間, 有效提高了出料中的酮醇比例. 為解決環己酮精製裝置高負荷工況下廢堿蒸發系統帶堿等問題, 車間管理和技術人員創造性地提出改進措施, 實施後效果良好.
該部制訂詳細的設備特護方案, 操作人員每小時現場巡檢一次, 詳細記錄關鍵設備壓縮機和氧化釜的運行情況. 嚴格落實設備的停機, 收料, 清洗和檢維修程序, 確保動設備及時備用. 各班組開展查找整改現場 '跑, 冒, 滴, 漏' 活動, 先後查改泄漏點200多個, 機泵切出消漏40多次, 促進了裝置安穩運行.