巴陵石化己内酰胺部10月份环己酮月产量再创新高, 较历史最高水平超出686吨, 是上年同期产量的1.24倍, 为己内酰胺生产提供了原材保障, 减少了采购成本支出.
年初以来, 己内酰胺生产的主要原料环己酮供应吃紧, 采购成本上升. 对此, 巴陵石化己内酰胺部一方面优化提升环己酮精制装置的运行负荷, 启用老脱氢系统, 深加工外购的环己醇, 尽力减少环己酮外购量;另一方面盘活闲置资产, 推进停工6年的环己烷氧化高压装置检修消缺, 8月上旬成功复产, 日增产优质环己酮150吨以上.
针对环己酮车间两套装置同时运行的情形, 己内酰胺部强化 '现场为王, 服务现场' 理念, 从机关选派2名管理人员充实到该车间, 并从其他车间抽调7名生产操作人员充实倒班一线. 环己酮车间落实 '主任负责制' , 实行领导轮流跟班制, 及时协调解决具体问题.
该部持续优化复工的环己烷氧化高压装置运行, 将循环量和通气量的由开车初期的0.95提高至目前的1.05-1.1区间, 有效提高了出料中的酮醇比例. 为解决环己酮精制装置高负荷工况下废碱蒸发系统带碱等问题, 车间管理和技术人员创造性地提出改进措施, 实施后效果良好.
该部制订详细的设备特护方案, 操作人员每小时现场巡检一次, 详细记录关键设备压缩机和氧化釜的运行情况. 严格落实设备的停机, 收料, 清洗和检维修程序, 确保动设备及时备用. 各班组开展查找整改现场 '跑, 冒, 滴, 漏' 活动, 先后查改泄漏点200多个, 机泵切出消漏40多次, 促进了装置安稳运行.