隨著時代進步, 以塑代鋼的輕量化促進的注塑成型技術已經走向成熟. 現如今, 塑料產品的品質化, 多量化, 多元化, 多彩化已經成為爭相追捧的要素. 迎著這股熱潮, 雙色/多色/多物料/多角度注塑成型已經成為注塑技術發展的一個熱點方向, 其能夠很好的適應不斷更替的產品加工形式和更豐富的產品解決方案.
水平轉盤對射式多色注塑機
雙色注塑作為當前較為流行的先進注塑方式之一, 為產品生產製造提供了全新的設計可能性, 目前已廣泛運用在手機業, 汽車業, 家電業, 手工業及日用品業等眾多領域, 尤其在汽配領域, 雙色注塑技術更是取得巨大的發展.
坐落於國家級開發區——杭州經濟技術開發區的泰瑞機器股份有限公司(以下簡稱泰瑞), 擁有12萬多平方米的生產面積, 集研發, 生產, 銷售, 整合, 服務於一體, 是中國注塑機行業首家上交所主板A股上市企業之一.
作為行業知名的注塑機生產製造企業, 泰瑞擁有完整的產品系列線和配套的系統解決方案.
對於多組分注塑機, 泰瑞是國內為數不多的擁有超大型二板轉盤多組分注塑機製造能力的企業之一, 擁有多年的大型二板機研發優勢, 大型伺服轉盤結構設計水平和一線式線單缸精密注射成型經驗. 將諸多優勢經驗予以結合, 泰瑞的DH-MMM系列二板式多組分注塑機能適應重量體積較大, 成型精度高等嚴苛因素的日用家電, 汽配等產品生產.
值得一提的是, 泰瑞有一款1800T水平轉盤對射成型機已經在客戶工廠順利投產數月, 為多組分系列方案添磚加瓦, 錦上添花.
水平轉盤雙色機結合了大型二板機, 獨立射台, 水平轉盤, 疊模以及伺服節能等多重技術. 該機注射單元採用水平對射形式, 配合水平轉盤結構, 相較於垂直轉盤, 在相同拉杆內間距下, 模具使用範圍更大, 也能應付滑塊行程較長的模具設計要求. 鎖模單元採用二板式結構, 不但節省佔地空間, 更能特別滿足大型雙色模具生產要求.
據了解, 這台1800噸的雙色機可承載模具的重量高達50噸!通常, 在1920噸注塑機的垂直轉盤上安裝一個20噸的模具, 長期使用都會影響機器的穩定性. 而如今採用水平轉盤, 1800噸雙色機模具的最大噸位能夠輕鬆達到50噸. 其主要原因是: 水平式的旋轉運動, 其轉盤及模具的受力是軸向直接支撐, 免除了垂直轉盤因模具自重而產生傾斜磨耗導致運轉不順等問題, 可以適用於更大型的雙色模具.
另外, 除了雙色模具, 水平轉盤對射注塑機還可一機多用, 變為兩個單色機, 以及三色機等. 比如: 汽車配件中往往有一出二左右對稱的車門內板, 雖然不需要多色注射, 但使用水平對射注塑機, 能夠同時得到一副對稱門板, 兩幅門板的重量誤差可以控制在2g以內.
通常情況, 在垂直轉盤上, 如果需要得到一出二的產品, 模具會非常大, 這樣轉盤直徑和模具重量都會有問題. 而如果放在水平轉盤上, 一側做一出多或者左右對稱的主材部分, 另外一側做軟料包膠, 就可以獲得很大便利. 而且產品在同一模裡面得到, 工藝參數是一樣的, 對稱產品的物料穩定性就大大提高, 能滿足客戶更高的工藝要求.
泰瑞旨在用更優化的設備, 更完善的解決方案, 為客戶的生產方式和規模提供更大便利, 為更加精益的生產形式推波助瀾.