美國加利福尼亞州弗農, 2018 年 10 月 29 日訊: rPlanet Earth 是一家致力於將廢棄塑料閉環回收的新公司, 已經啟動了一個大型基層設施, 這是世界上第一座一條龍式整合將 PET 包裝廢料轉化為成品 rPET 產品的工廠, 其產品特性可與原生 PET 製成的產品相媲美.
rPlanet Earth 聯合首席執行官 Joseph Ross (左) 和 Robert Daviduk (右)
這座位於加利福尼亞州弗農的 302,000 平方英尺(28,060 平方米)的工廠從路邊收集瓶子, 翻蓋式容器和其他包裝廢棄物;通過一系列分類和清潔程序;將其研磨成薄片並經過嚴格的洗滌和去汙處理;根據最終用途要求提高材料的特性粘度 (IV);並將其加工成食品級板材, 熱成型容器和用於瓶子的注塑模壓瓶坯. 新的 rPlanet Earth 工廠年產能為 8,0000 萬磅(36,290 公噸).
到目前為止, 在弗農的總投資額超過 1 億美元. 據 rPlanet Earth 聯合首席執行官 Robert Daviduk 說, 已計劃未來兩年內在工廠內增加第二條外包裝到最終產品的生產線. '公共事業設備和其他基礎設施已經到位, 以便為新生產線提供支援, 其生產能力比現有的生產線大 50%, ' Daviduk 先生說. '我們公司計劃在美國其他地方以及其他國家/地區建造三座或更多新工廠. '
聯合首席執行官 Joseph Ross 指出, 除了回收 PET 外, rPlanet Earth 還能滿足其他可持續發展目標. '雖然我們出品的 rPET 包裝外觀, 純度和物理特性與原生 PET 相當, 但我們的碳含量卻比原生樹脂包裝的碳含量低 60%, 而且實際上比其他公司的 rPET 產品低 20%, ' Ross 先生說. 他補充說, 這些數字將路邊收集, 打包和運輸以及弗農工廠的運營一併考慮在內. '此外, 與 PET 樹脂工廠相比, 我們的回收業務每單位產量少用了 90% 的水. '
弗農工廠現有的一系列最先進的回收和聚合物加工系統包括由 Graham Engineering Corporation 提供的三條 Welex® 板材生產線, 並配備來自 Nordson Corporation 的 Extrusion Dies Industries® 擠出模頭和 BKG® 熔體輸送組件.
回收和再利用的綜合過程
進入 rPlanet Earth 工廠的外包裝被分成單獨的瓶子和熱成型流之後, 材料經過多個分揀程序. 磁化分選機可去除如電線等異物;近紅外掃描器識別 PET 並將其與其他聚合物分開;另一個分選步驟更通過顏色來分離 PET 材料. 接下來是乾燥系統, 用於將材料研磨成薄片;並避免接觸水, 因為它是油墨和粘合劑的載體, 會對成品 rPET 的質量產生負面影響. 材料在清洗線中第一次與水接觸, 在此處進行清潔之後, 材料會移到水箱中, 在水箱中, 那些比水重的 PET會下沉, 同時去除標籤, 粘合劑和其他物質. 隨後, 薄片進入 Krones MetaPure® 反應器, 在最終的淨化過程中使用大約 200°C 的溫度進行加熱和真空處理;具體取決於目標應用, 固態聚合 (SSP) 將 rPET 的 IV 提高到各種水平.
rPlanet Earth 取消造粒工序, 有利於在自己的內部塑料加工生產線中增加薄片的加工價值. '我們通過跳過 rPET 的造粒而避免了對我們的產品外觀造成影響, 因為完全避免了可能對顏色產生負面影響的熔化步驟, ' Daviduk 先生說. '我們的客戶正在尋找來自真正閉環回收系統的產品. ' 他指出, rPlanet Earth 可提供片材, 熱成型包裝或預製件, 其 rPET 含量可高達100%, 具體取決於客戶是否需要一定比例的原生 PET.
該公司目前經營七條塑料加工生產線: 兩個 Husky 注塑成型系統用於生產預製件;三條 Welex 擠出生產線生產卷材銷售到零售市場, 或在兩台大型 Lyle 熱成型機器內部使用. rPlanet Earth 生產的熱成型產品可能包括飲水杯, 產品包裝, 翻蓋式容器, 以及目前由 PET 製成的幾乎任何其他食品級熱成型包裝.
Graham Engineering 提供的三條 Welex 板材生產線包括寬度可達 75 英寸(190 厘米)的擠出機, 可配置用於共擠出;XSL Navigator
'我們花了大量時間研究塑料加工設備供應商, 並選擇了 Graham Engineering, 因為他們的技術能力, 工程和設計支援, 以及 Converge