美国加利福尼亚州弗农, 2018 年 10 月 29 日讯: rPlanet Earth 是一家致力于将废弃塑料闭环回收的新公司, 已经启动了一个大型基层设施, 这是世界上第一座一条龙式整合将 PET 包装废料转化为成品 rPET 产品的工厂, 其产品特性可与原生 PET 制成的产品相媲美.
rPlanet Earth 联合首席执行官 Joseph Ross (左) 和 Robert Daviduk (右)
这座位于加利福尼亚州弗农的 302,000 平方英尺(28,060 平方米)的工厂从路边收集瓶子, 翻盖式容器和其他包装废弃物;通过一系列分类和清洁程序;将其研磨成薄片并经过严格的洗涤和去污处理;根据最终用途要求提高材料的特性粘度 (IV);并将其加工成食品级板材, 热成型容器和用于瓶子的注塑模压瓶坯. 新的 rPlanet Earth 工厂年产能为 8,0000 万磅(36,290 公吨).
到目前为止, 在弗农的总投资额超过 1 亿美元. 据 rPlanet Earth 联合首席执行官 Robert Daviduk 说, 已计划未来两年内在工厂内增加第二条外包装到最终产品的生产线. '公共事业设备和其他基础设施已经到位, 以便为新生产线提供支持, 其生产能力比现有的生产线大 50%, ' Daviduk 先生说. '我们公司计划在美国其他地方以及其他国家/地区建造三座或更多新工厂. '
联合首席执行官 Joseph Ross 指出, 除了回收 PET 外, rPlanet Earth 还能满足其他可持续发展目标. '虽然我们出品的 rPET 包装外观, 纯度和物理特性与原生 PET 相当, 但我们的碳含量却比原生树脂包装的碳含量低 60%, 而且实际上比其他公司的 rPET 产品低 20%, ' Ross 先生说. 他补充说, 这些数字将路边收集, 打包和运输以及弗农工厂的运营一并考虑在内. '此外, 与 PET 树脂工厂相比, 我们的回收业务每单位产量少用了 90% 的水. '
弗农工厂现有的一系列最先进的回收和聚合物加工系统包括由 Graham Engineering Corporation 提供的三条 Welex® 板材生产线, 并配备来自 Nordson Corporation 的 Extrusion Dies Industries® 挤出模头和 BKG® 熔体输送组件.
回收和再利用的综合过程
进入 rPlanet Earth 工厂的外包装被分成单独的瓶子和热成型流之后, 材料经过多个分拣程序. 磁化分选机可去除如电线等异物;近红外扫描仪识别 PET 并将其与其他聚合物分开;另一个分选步骤更通过颜色来分离 PET 材料. 接下来是干燥系统, 用于将材料研磨成薄片;并避免接触水, 因为它是油墨和粘合剂的载体, 会对成品 rPET 的质量产生负面影响. 材料在清洗线中第一次与水接触, 在此处进行清洁之后, 材料会移到水箱中, 在水箱中, 那些比水重的 PET会下沉, 同时去除标签, 粘合剂和其他物质. 随后, 薄片进入 Krones MetaPure® 反应器, 在最终的净化过程中使用大约 200°C 的温度进行加热和真空处理;具体取决于目标应用, 固态聚合 (SSP) 将 rPET 的 IV 提高到各种水平.
rPlanet Earth 取消造粒工序, 有利于在自己的内部塑料加工生产线中增加薄片的加工价值. '我们通过跳过 rPET 的造粒而避免了对我们的产品外观造成影响, 因为完全避免了可能对颜色产生负面影响的熔化步骤, ' Daviduk 先生说. '我们的客户正在寻找来自真正闭环回收系统的产品. ' 他指出, rPlanet Earth 可提供片材, 热成型包装或预制件, 其 rPET 含量可高达100%, 具体取决于客户是否需要一定比例的原生 PET.
该公司目前经营七条塑料加工生产线: 两个 Husky 注塑成型系统用于生产预制件;三条 Welex 挤出生产线生产卷材销售到零售市场, 或在两台大型 Lyle 热成型机器内部使用. rPlanet Earth 生产的热成型产品可能包括饮水杯, 产品包装, 翻盖式容器, 以及目前由 PET 制成的几乎任何其他食品级热成型包装.
Graham Engineering 提供的三条 Welex 板材生产线包括宽度可达 75 英寸(190 厘米)的挤出机, 可配置用于共挤出;XSL Navigator
'我们花了大量时间研究塑料加工设备供应商, 并选择了 Graham Engineering, 因为他们的技术能力, 工程和设计支持, 以及 Converge