為特高壓工程提供 '堅強心臟' 中國西電完成古泉換流站8台高端換流變壓器生產任務.
近日, 在國家電網公司專家, 中國電力科學研究院有限公司專家的共同見證下, 由西安西電變壓器有限責任公司(簡稱 '西電西變' ), 西電常州變壓器有限責任公司(簡稱 '西電常變' )聯合研製的 '昌吉—古泉' ±1100千伏特高壓直流輸電工程的最後一台ZZDFPZ——587100/500-825換流變壓器通過全部出廠試驗, 各項性能指標均達到目標期望值, 這代表著中國西電集團有限公司(簡稱 '中國西電' )承製的共8台古泉換流站高端換流變壓器生產任務圓滿收官.
古泉換流站高端換流變壓器的研製成功, 標誌著中國西電在±1100千伏工程高端換流變研製中邁出了堅實的一步, 刷新了世界電網技術的新高度, 開啟了特高壓輸電技術發展的新紀元.
西電西變為 '昌吉—古泉' ±1100千伏特高壓直流輸電工程提供的換流變. 黃晃攝
掌握閥側±1100千伏換流變技術
'昌吉—古泉' 項目是目前世界上電壓等級最高, 輸送容量最大, 輸送距離最遠, 技術水平最先進的 '四最' 特高壓輸電工程. 它將在全球首次以±1100千伏電壓等級進行直流輸電, 是國家電網公司在特高壓輸電領域持續創新的重要裡程碑.
'昌吉—古泉' ±1100千伏直流輸電工程直流線路長度3284公裡, 雙極直流線路1回, 每極兩個12脈動換流器串聯. 額定電壓±1100千伏, 直流輸電容量12000兆瓦, 直流額定電流5454安. 換流變壓器採用單相雙繞組方式. 該輸電系統的輸電容量達12吉瓦, 躍居容量最大的直流輸電系統, 輸電效率較±800千伏線路更高.
中國西電主要承擔著古泉換流站4台直流電壓為±825千伏和4台直流電壓為±1100千伏高端換流變壓器的生產和試驗任務.
針對該工程工期緊, 難度大, 要求高的特點, 西電西變, 西電常變兩家兄弟企業並肩作戰, 從設計到工藝, 從供應到生產, 組織精兵強將, 細化技術方案, 分析工裝設備的適用性併合理配置新增設備工裝, 同時採用自主創新的專業製造技術, 增加關鍵節點的聯合檢查,始終把產品質量放在第一位, 做到全過程質量可控, 可追溯, 為產品的順利完工奠定了良好的基礎. 本項目產品的成功研製, 標誌著中國西電完全掌握了閥側±1100千伏高端換流變壓器核心設計及製造技術, 再次證明並提升了XD品牌在輸變電設備製造領域的領先水平和領跑地位.
精益求精鑄就特高壓精品變壓器
由於特高壓換流變壓器的結構特殊, 複雜, 關鍵技術要求高, 對製造環境和加工質量要求極為嚴格. 線圈是變壓器的心臟, 鐵芯是變壓器的磁路, 換流變壓器由兩個網側, 兩個閥側, 兩個調壓組成的, 線圈及絕緣件都要通過淋油處理, 從線圈的繞制到線圈的高頻焊接整理, 壓裝, 組裝, 從鐵芯的疊片, 整體套裝, 引線到器身安裝, 基本都是手工操作, 生產中的任何細小失誤都會給產品帶來無可挽回的損失, 各個環節都是一場嚴峻的考驗.
為了避免線圈在壓裝導線時有壓塌現象的發生, 西電西變技術人員提前做出研判, 認真分析, 分解, 指導導線生產廠家的技術人員到生產現場對導線逐一進行單個導線耐壓力試驗, 對繞制線餅鬆緊度提出嚴格要求, 制定出一整套行之有效的辦法. 為了使絕緣件粘接牢固, 工藝人員在現場對生產廠家加工過程進行技術指導, 並講解絕緣件質量問題對產品質量的影響, 從而保障了絕緣件質量.
為了滿足 '昌吉—古泉' 換流站高端換流變生產和試驗要求, 中國西電專門在西電常變新建了廠房和試驗大廳, 從人員, 資金, 施工設備, 施工管理等方面著手, 統籌安排技改項目的施工建設, 確保該項目的生產進度. 試驗大廳採用節能, 可靠, 高效的設備及測量儀器儀錶以提高效率, 配置變壓器數字化試驗室試驗檢測裝備與測控系統(含試驗數據管理), 測控設備達到國內, 國際一流水平.
'昌吉—古泉' 項目高端換流變, 因其超重, 超寬, 超長, 給運輸帶來了很大的挑戰. 未雨綢繆, 為了確保該項目高端換流變可靠運輸及安裝, 西電西變組織工作組赴古泉站安裝現場, 實地查看, 論證現場環境, 勘察運輸線路並類比運輸. 類比過程中認真記錄車速, 路徑等關鍵數據, 利用測高工具檢驗沿途跨越線路, 告示牌等懸掛物對運輸車輛的影響.