'技术改造开车后的第一个月就增产ABS产品1.81万吨, 增创效益百万元. ' 日前举行的吉林石化18万吨/年ABS装置技术升级改造运行报告会上, 传出了这样的消息.
据了解, 这套装置已经运行20年, 部分设备进入老化状态, 故障频发, 切粒机, 旋转阀故障过多等问题先后显现出来. 他们利用今年大检修的有利时间, 对该装置实施技术改造, 破除瓶颈问题, 提升装置稳定性.
SAN切粒机更新是该改造项目的重中之重. 可是却接二连三发生意外状况.
'我们在接临时线提前通电调试送电后, 切粒机触摸屏与PLC的CPU通信不畅, 触摸屏显示乱码. 经过排查, 发现控制系统程序内的波特率设置与电缆长度不符合. 消除这一故障后, 切粒机触屏满屏都是报警信息, 在不停地闪烁. ' 主管仪表技术人员孙德胜说, 当时在现场的人都非常着急. 他们拿起图纸对着故障信息再一次从头查起, 最后发现设计单位图纸与厂家提供的图纸不统一, 导致施工单位接线错误. 问题症结找到了, 一个个排查解决就不是难事, 最终将切粒机仪表所有问题全部解决.
仪表问题解决了, 投料试车时, 意外又出现了: SAN单元切粒水溢出. 该厂总工程师陆书来博士说, 初步断定是干燥器堵料. 在排除检查干燥器入口水道, 检查干燥器物料出口以及转向及引风管道均正常后, 他们把目光聚焦到设备本身, 终于发现端倪.
'由于是升级改造项目, 振动筛等设备是利用的原有设备, 干燥箱属于新安装设备. 为了两台设备直线连接, 安装时人为改变了干燥器出料管线的角度, 角度小了, 阻力大了, 从而导致了干燥箱出料管线排料能力降低, 易发生堵料. ' 他说, 病症找到了, 技术人员以最快速度对干燥器出料管线进行改造, 并圆满完成管线的安装工作, SAN粒子轻快地进入到振动筛, 被输送到料仓. 18万吨/年ABS装置技术升级改造项目顺利完成, 实现了从连续运行到满负荷运转的跨越.