近年來, 為適應經濟建設的實際需要, 我國的模具製造水平在3D列印等技術的推動下不斷提升, 3D列印齒輪模具也日益走紅.
眾所周知, 模具被譽為是 '工業之母' , 一款產品在投入批量化生產之前, 總要先製造出一個模型看看效果, 從而改進產品設計的不足之處. 在過去的一段時間裡, 隨著科技革命的列車不斷向前行進, 我國的模具製造業也駛入了發展的快車道.
傳統模具製造業在智能技術推動下加速轉型
在傳統的模具製造過程中, 模具製造商製造的模具在耐用性, 強度, 精度等方面都具有其獨特之處. 通常, 模具製造商會先用PRO-E等軟體將模具圖繪製出來, 然後再採用相應的機器將模具生產出來. 在實際的應用過程中, 模具往往要耐磨損, 因此, 大部分模具在製造過程中都採用了鋼, 合金等材料.
從總體來看, 採用這種方式進行大批量模具製造時往往能取得良好的經濟效益, 但是在單件和小批量生產過程中, 利用傳統方式所取得的效果則較為一般. 目前, 採用這種方式可用於生產傳統的注塑, 壓鑄, 橡膠模具等產品.
通常來講, 一款模具要製作完成需要經過構思設計, 材料選取等多種步驟. 模具製造商所推出的新品上市時, 必須通過嚴格的國際標準和體系認證, 多個部件的認證將耗費較長的時間, 這不利於對新品的早日上市.
在此情況下, 3D列印給模具製造商提供了一套全新的解決方案. 就模具製造業而言, 3D印表機的運用可以使模具製造的精確度更高, 效果更好, 速度也更快. 如今, 世界各國傳統的模具製造業在一定程度上都受到了3D列印技術的衝擊. 在部分領域, 3D列印甚至已經開始顛覆傳統的模具製造技術, 並與之形成競爭關係.
3D列印齒輪模具成整個行業實現突破的焦點
當前, 在3D列印技術的影響下, 傳統的模具製造行業已經發生了許多變化. 其中, 齒輪模具製造業在3D列印技術的推動下, 正以前所未有的速度進行著新一輪的產業革命. 藉助3D列印的技術優勢, 齒輪模具製造業也進入了全新的發展階段.
通過運用3D印表機等專業設備, 模具製造商可以根據用戶的實際需求來精心選擇較為適宜的列印方案. 對於尺寸大小不同的齒輪零件來說, 3D列印製造齒輪零件的方式也存在較大的差異, 列印的效果也不完全相同.
具體來講, 對於體型較小但是結構較為複雜的齒輪零件來說, 模具製造商可以一點一點的將齒輪零件的構成部分添加上去, 以此完成實物列印. 對於體積龐大但是造型相對簡單的齒輪零件來說, 3D列印可以輕鬆實現整個製造過程.
採用3D列印技術後, 齒輪模型最終的列印效果會受到齒輪模型圖的準確度, 3D印表機的精度, 材料的好壞等多重因素的影響. 相比傳統的齒輪製造方式, 3D列印單個齒輪模型的效果較佳, 因而其實際應用範圍較為廣泛.
事實上, 關於3D列印模具製造方式和傳統的模具製造方式到底誰優誰劣的問題, 業內人士一直爭論不休. 就現階段而言, 3D列印技術儘管在生產周期, 製品效果, 產品精度等方面具有優勢, 但藉助其技術優勢進行齒輪等模具製造的方式並沒有在世界各國大規模普及開來.
今後, 3D列印技術除了可以在生產周期要求緊張的齒輪模具生產方面發揮作用外, 其在齒輪模具的大批量生產方面潛藏的發展空間還有待挖掘. 在業界人士的共同推動下, 齒輪模具的生產方式將更加多樣, 整個齒輪模具的生產效率也將得到進一步提升!