在塑料加工過程中, 注塑機是眾所周知的 '電老虎' , 不僅在聚合物加工的過程中會消耗大量能源, 冷卻裝置, 空氣壓縮等環節也會產生能耗. 有一家公司因為生產質量問題, 邀請埃克森美孚的工程師協助排查故障原因, 沒想到在採納了改進建議後, 不僅解決了液壓系統的生產問題, 還幫企業節省了電費!這是怎麼做到的呢?
用對液壓油, 不僅延長換油周期, 還能提升產品合格率
作為一家專業從事汽車塑料內外飾研發, 設計與製造的高新技術企業, 海南鈞達配備有2台大型注塑機專用於生產汽車零配件產品. 可他們發現一到夏季, 這兩台注塑設備常出現液壓系統壓力不穩的現象, 導致了產品飛邊等質量問題, 造成產品返工數目增多, 生產效益也因此受到了損失.
埃克森美孚工程師應邀來到該企業後, 根據車間的實際工況, 向企業推薦了美孚 DTE 10 超凡™ 46高性能抗磨液壓油. 該產品能解決大型注射機採用傳統型液壓油在高系統壓力, 高剪切力以及高操作溫度工況下, 液壓系統效能不足的問題, 同時還能避免大型注射成型機在注塑時, 鎖模機構鎖模力不足和塑化壓力不足等液壓問題.
海南鈞達在選用了美孚 DTE 10 超凡™ 46液壓油後, 切實提高了設備生產力和成品合格率, 減少了安全隱患, 同時也降低了對環境的影響. 更令人驚喜的是換油周期從每年一換延長至兩年一換.
用數據說話, 美孚®液壓油提高系統效率, 節能效果近5%
更令人欣喜的事情是, 埃克森美孚技術服務工程師對該企業已經採用美孚 DTE 10超凡™注射成型機和採用普通的抗磨液壓油注射成型機的分別進行了電量測試實驗:
結果顯示, 在加工相同工件——儀錶盤時, 使用某國產液壓油的注射成型機平均耗電2.95kwh/件, 而使用美孚 DTE 10超凡™46液壓油的注射成型機平均耗電2.815kwh/件, 平均節約電量0.136kwh/件, 節能效果達4.63%.
那麼美孚 DTE 10 超凡™ 46液壓油是如何幫助設備節能的呢? 液壓系統是以油液作為工作介質, 利用油液的壓力能並通過控制閥門等附件操縱液壓執行機構工作的整套裝置. 能量在液壓系統的互相轉換, 效率並不是100%. 液壓系統的效率包括兩個方面:
●容積效率: 液壓系統內流體的泄露, 壓縮等損失的能量稱為容積損失, 所有液壓泵的內部都有泄漏通道
●機械效能: 能量消耗用於轉動泵機和克服流體的摩擦損失
液壓系統的效能分析
如上圖所示, 液壓系統的效能是容積效率和機械效能的平衡體現, 合適的潤滑油的黏對液壓系統的效能有很大的影響. 美孚DTE 10超凡™46液壓油是具有超高的黏度指數的新一代液壓油, 它可以有效提高系統的液壓效率, 可幫助減少工業和移動設備的能量消耗, 降低運行成本並提高生產力.
最終, 通過此次美孚®優釋達®系列服務, 該企業的注塑機液壓效能得到明顯改善, 每年還為企業帶來了人民幣24,616元的經濟效益.
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