在塑料加工过程中, 注塑机是众所周知的 '电老虎' , 不仅在聚合物加工的过程中会消耗大量能源, 冷却装置, 空气压缩等环节也会产生能耗. 有一家公司因为生产质量问题, 邀请埃克森美孚的工程师协助排查故障原因, 没想到在采纳了改进建议后, 不仅解决了液压系统的生产问题, 还帮企业节省了电费!这是怎么做到的呢?
用对液压油, 不仅延长换油周期, 还能提升产品合格率
作为一家专业从事汽车塑料内外饰研发, 设计与制造的高新技术企业, 海南钧达配备有2台大型注塑机专用于生产汽车零配件产品. 可他们发现一到夏季, 这两台注塑设备常出现液压系统压力不稳的现象, 导致了产品飞边等质量问题, 造成产品返工数目增多, 生产效益也因此受到了损失.
埃克森美孚工程师应邀来到该企业后, 根据车间的实际工况, 向企业推荐了美孚 DTE 10 超凡™ 46高性能抗磨液压油. 该产品能解决大型注射机采用传统型液压油在高系统压力, 高剪切力以及高操作温度工况下, 液压系统效能不足的问题, 同时还能避免大型注射成型机在注塑时, 锁模机构锁模力不足和塑化压力不足等液压问题.
海南钧达在选用了美孚 DTE 10 超凡™ 46液压油后, 切实提高了设备生产力和成品合格率, 减少了安全隐患, 同时也降低了对环境的影响. 更令人惊喜的是换油周期从每年一换延长至两年一换.
用数据说话, 美孚®液压油提高系统效率, 节能效果近5%
更令人欣喜的事情是, 埃克森美孚技术服务工程师对该企业已经采用美孚 DTE 10超凡™注射成型机和采用普通的抗磨液压油注射成型机的分别进行了电量测试实验:
结果显示, 在加工相同工件——仪表盘时, 使用某国产液压油的注射成型机平均耗电2.95kwh/件, 而使用美孚 DTE 10超凡™46液压油的注射成型机平均耗电2.815kwh/件, 平均节约电量0.136kwh/件, 节能效果达4.63%.
那么美孚 DTE 10 超凡™ 46液压油是如何帮助设备节能的呢? 液压系统是以油液作为工作介质, 利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置. 能量在液压系统的互相转换, 效率并不是100%. 液压系统的效率包括两个方面:
●容积效率: 液压系统内流体的泄露, 压缩等损失的能量称为容积损失, 所有液压泵的内部都有泄漏通道
●机械效能: 能量消耗用于转动泵机和克服流体的摩擦损失
液压系统的效能分析
如上图所示, 液压系统的效能是容积效率和机械效能的平衡体现, 合适的润滑油的黏对液压系统的效能有很大的影响. 美孚DTE 10超凡™46液压油是具有超高的黏度指数的新一代液压油, 它可以有效提高系统的液压效率, 可帮助减少工业和移动设备的能量消耗, 降低运行成本并提高生产力.
最终, 通过此次美孚®优释达®系列服务, 该企业的注塑机液压效能得到明显改善, 每年还为企业带来了人民币24,616元的经济效益.
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