1, 基體樹脂樹脂本身
基體樹脂樹脂本身的透明性, 對PP塑料製品的透明性有很大影響. 為提高PP透明性, 可添加少量與其相容性好的透明性優良的聚丙烯酸酯樹脂.
2, 成核劑
可以顯著提高結晶速度, 提高結晶率和結晶細微比.
(1)無機成核劑無機成核劑以超細滑石粉和SiO2為主, 還包括碳酸鈣, 雲母粉, 無機顏料和填料等, 價格低廉, 來源豐富, 卻對製品光澤和透明性有一定影響.
(2)有機成核劑有機成核劑是具有成核作用的低相對分子質量的有機物, 以山梨醇及其衍生物為代表, 其與基體樹脂的相容性佳, 能顯著提高製品透明性和表面光澤性.
(3)成核劑的用量就山梨醇而言, 成核劑用量超過0.3%後, 透明度改進效果不明顯, 甚至會有所下降;但用量低於0.2%時, 成核數量不足, 透明度增加不夠. 由此可知, 成核劑用量最好在0.2-0.3%之間. 所以, 合適的成核劑含量能更好的改善PP的透明性.
3, 成型溫度
溫度過高, 成核劑中低分子量的物質會產生分解和揮發, 減少了成核劑中有效成分, 降低了透明度的改善效果, 且較高溫度, 會破壞PP中原有的晶核, 減少了異相成核中心, 致使改性效果降低;而溫度過低, 成核劑的分散性就不好, 透明性效果則差. 所以, 選擇一個合適的成型溫度對改善透明性顯得尤為重要.
4, 增韌劑
增韌劑由於增韌劑與PP並不能互溶, 折光指數也不同, 會在相互界面上發生折射, 從而影響物品的透光性. 隨著增韌含量的增加, 相互界面的面積也越強烈, 製品的透光性則越差.
5, 工藝參數
工藝參數較理想的加工溫度, 冷卻溫度, 注塑壓力等工藝參數對PP的透明性也有極大的幫助.
加工溫度: 在滿足加工條件下, 加工溫度越低, 結晶尺寸越小, 透明性則更好;冷卻溫度: 冷卻溫度越低, 會使結晶度降低, 透明性也會更好.
注射壓力, 注射時間以及保壓時間會影響分子的取向. 而取向會影響分子的結晶, 所以在不影響製品性能和外觀的條件下, 縮短注射和保壓時間和降低壓力, 是可以一定程度上提高其透明性的.
6, 成型加工工藝
成型加工工藝比較注, 拉, 吹工藝所得的製品, 發現以注, 吹工藝對增加透明性最為有益.
7, 模具
模具的光潔度越高, 製品的透明性也會越好.