今年年初以來, 吉林石化乙烯廠推出實施大檢修挖潛創效, 開展重點操作攻關, 推進工藝優化和強化精細管理等節能挖潛 '新招' , 全面實施22項挖潛增效項目. 截至9月28日, 累計創效1883.4萬元.
在實施大檢修挖潛創效工作中, 該廠提前介入研究, 落實大檢修挖潛工作. 一是在70萬噸/年乙烯裝置大檢修停車前, 增設丙烯回收線, 將物料分步驟回收至脫丙烷塔, 避免燃料氣系統向火炬排放,共計回收丙烯產品90噸, 節約燃料碳四產品約100噸. 二是配置一條天然氣管線至乙烯裝置裂解氣壓縮機吸入罐的連通管線, 同時組織技術人員細化停開車步驟, 優化停開車操作, 縮短開車時間將近3個小時, 減少物料損失摺合乙烯產品500噸, 累計創效224萬元.
為了降低30萬噸/年高密度聚乙烯裝置催化劑單耗, 該廠採取多項舉措並進, 堅持催化劑日常跟蹤管理, 嚴格控制催化劑溫度在58攝氏度, 確保催化劑流量波動小於±1千克. 工廠堅持監控原料己烷質量, 確保己烷質量合格後進行配製;堅持嚴格持卡操作, 做好雙級過濾, 減少過濾器清理次數;堅持每周分析催化劑活性, 累計創效751萬元.
該廠不斷優化現有工藝操作, 深入挖掘效益來源. 低密度聚乙烯車間無動力回收裝置正式建成投用後, 單耗大幅降低, 創效能力不斷增強. 為繼續保持增效勢頭, 工廠專業技術人員增設無動力回收排放氣併入乙烯裝置的輸送線. 目前, 該技改項目已經正式投用運行, 每小時可回收約100千克尾氣, 年可創效220萬元.
該廠注重強化精細管理, 強化工藝操作的精細化程度. 在油品輸送流程上降低油品的轉運損失, 在各類液態輕油儲罐正常機泵倒空後, 將罐底留存的300毫米高的物料通過臨時隔膜泵全部倒空至同品種儲罐內, 每台儲罐平均回收油品80噸, 目前累計創效已達71萬元.