2018年9月7日, 溫澤攜手合作夥伴重慶馳恒科技有限公司在重慶濱江皇冠假日酒店共同與客戶分享和探討德國溫澤航空工業測量解決方案.
隨著中國航空工業的快速發展, 對產品質量及品質的要求更加嚴格, 尤其是研製大飛機必將吸納大量的高品質的檢測工具企業為其服務, 對檢測行業的發展提出了挑戰的同時也提供了難得的發展機遇. 在高質量產品的製造中, 相對於傳統的三坐標測量機三軸或四軸測量技術, 使用溫澤的三坐標測量機五軸測量技術可減少測量誤差, 保證產品的精度和質量, 滿足設計與製造的需要.
那麼三坐標測量機三軸或四軸測量技術與溫澤的三坐標測量機五軸測量技術有什麼區別呢?溫澤的三坐標測量機五軸測量技術適應更高的生產節拍, 與傳統三軸測量相比, 測量效率最高可提升5-10倍;檢測速度最高可達到500mm/sec, 更高效的點測量能力, 是一般3軸掃描的10倍, 它的數據採集為6000點/sec, 效率可提高30倍;測量更為精確, 有效降低三軸運動帶來的誤差;它具有更好的靈活性, 空間無級分度, 可以沿任意向量方向完成測量, 測針角度無需單獨標定;溫澤的三坐標測量機五軸測量技術還可實現全尺寸測量, 100% 測量覆蓋, 並延伸至極複雜的測量特徵表面. 溫澤的三坐標測量機五軸測量技術解決方案真正做到了為航空航天企業提供高靈活性, 高精度, 高效率的檢測服務.
傳統的坐標測量機面對航空製造中的渦輪葉片的輪廓測量和其它複雜的幾何曲面測量中也會面臨很多難題: 結構緊湊, 進針空間局促, 測針容易幹涉;編程難度大;校準測針數量巨大, 時間長;編程與測量時零件位置不一致, 測針無法使用;測量效率極其低下等難題. 溫澤光學五軸掃描測量系統CORE採用白光高速的掃描技術可輕鬆解決以上許多測量難題, 並針對此類具有較高測量技術要求和效率要求的產品特點進行了優化設計, 它可精確測量小半徑物體, 無需測頭半徑補償. 也可直接測量鏡面物體, 無需對物體進行任何錶面處理, 即可直接測量非常光亮的物體. 它也能接受極大的入射光角度範圍, 入射光角度可低至5°而仍然可以測量. 同時它擁有超高解析度, 光點直徑35µm, 可以發現物體表面最細小的缺陷. 它為如今高效的生產企業提供了新的測量解決方案. CORE的設計是為了讓檢測與生產同步, 定位於生產型測量設備, 應用在生產環境中可以大大縮短產品檢測所需的時間, 完成高效率的完滿的檢測任務.
溫澤一直專註於計量檢測技術, 並不斷為市場提供創新的計量檢測解決方案. 溫澤也希望通過此次活動, 將自身更多更先進的航空航天檢測方案帶給用戶, 助力用戶實現高靈活性, 高精度, 高效率的檢測.