2018年9月7日, 温泽携手合作伙伴重庆驰恒科技有限公司在重庆滨江皇冠假日酒店共同与客户分享和探讨德国温泽航空工业测量解决方案.
随着中国航空工业的快速发展, 对产品质量及品质的要求更加严格, 尤其是研制大飞机必将吸纳大量的高品质的检测工具企业为其服务, 对检测行业的发展提出了挑战的同时也提供了难得的发展机遇. 在高质量产品的制造中, 相对于传统的三坐标测量机三轴或四轴测量技术, 使用温泽的三坐标测量机五轴测量技术可减少测量误差, 保证产品的精度和质量, 满足设计与制造的需要.
那么三坐标测量机三轴或四轴测量技术与温泽的三坐标测量机五轴测量技术有什么区别呢?温泽的三坐标测量机五轴测量技术适应更高的生产节拍, 与传统三轴测量相比, 测量效率最高可提升5-10倍;检测速度最高可达到500mm/sec, 更高效的点测量能力, 是一般3轴扫描的10倍, 它的数据采集为6000点/sec, 效率可提高30倍;测量更为精确, 有效降低三轴运动带来的误差;它具有更好的灵活性, 空间无级分度, 可以沿任意矢量方向完成测量, 测针角度无需单独标定;温泽的三坐标测量机五轴测量技术还可实现全尺寸测量, 100% 测量覆盖, 并延伸至极复杂的测量特征表面. 温泽的三坐标测量机五轴测量技术解决方案真正做到了为航空航天企业提供高灵活性, 高精度, 高效率的检测服务.
传统的坐标测量机面对航空制造中的涡轮叶片的轮廓测量和其它复杂的几何曲面测量中也会面临很多难题: 结构紧凑, 进针空间局促, 测针容易干涉;编程难度大;校准测针数量巨大, 时间长;编程与测量时零件位置不一致, 测针无法使用;测量效率极其低下等难题. 温泽光学五轴扫描测量系统CORE采用白光高速的扫描技术可轻松解决以上许多测量难题, 并针对此类具有较高测量技术要求和效率要求的产品特点进行了优化设计, 它可精确测量小半径物体, 无需测头半径补偿. 也可直接测量镜面物体, 无需对物体进行任何表面处理, 即可直接测量非常光亮的物体. 它也能接受极大的入射光角度范围, 入射光角度可低至5°而仍然可以测量. 同时它拥有超高分辨率, 光点直径35µm, 可以发现物体表面最细小的缺陷. 它为如今高效的生产企业提供了新的测量解决方案. CORE的设计是为了让检测与生产同步, 定位于生产型测量设备, 应用在生产环境中可以大大缩短产品检测所需的时间, 完成高效率的完满的检测任务.
温泽一直专注于计量检测技术, 并不断为市场提供创新的计量检测解决方案. 温泽也希望通过此次活动, 将自身更多更先进的航空航天检测方案带给用户, 助力用户实现高灵活性, 高精度, 高效率的检测.