富士康每产线每小时产590台新iPhone: iPhone XR优先
9月, 郑州的富士康园区迎来了最繁忙日子. 随着苹果公司发布了三款iPhone手机新品, 这家苹果公司最大的组装厂迅速切换到了灯火通明的状态.
'这段时间特别忙' , 富士康郑州产线的一位负责人对界面记者说, 发布会结束并不意味着销售的开始, 他们需要等到预定量之后, 才能很好地分配产能, 在此之前, 他们要保证所有新款产品的生产良率和效率.
据台湾电子时报网站9月11日报道, 富士康集团(在中国台湾的业务实体称之为鸿海精工)日前发布了八月份运营数据, 该公司八月获得3968亿元新台币的营业收入, 约合129亿美元, 和七月份相比, 收入环比增长了0.3%, 但是和去年同期相比则大幅增长了25.3%.
富士康集团是全世界规模最大的电子代工企业, 苹果仅仅是其大量代工客户的一家. 数据显示, 在富士康集团三大业务中, 消费电子业务八月份的表现最好, 其次是通讯业务和计算业务.
目前, 为苹果公司生产新款iPhone核心组装厂有三家: 富士康, 和硕和伟创力. 但富士康占据了超过半数以上的生产份额. 随着苹果新发布的手机大规模销售, 在2018年剩余的几个月中, 富士康集团的收入增幅还会扩大.
富士康产能优先分配iPhone XR
9月12日, 苹果一口气公布了iPhone Xs, iPhone Xs Max和iPhone XR三款新手机. 在很多人眼里, 这次的发布会几乎毫无亮点, 如果勉强要找一个亮点的话, 那就是苹果手机的价格又达到了一个新高度.
'苹果公司把这次主要销量押注到了iPhone XR上面, 他们也承认, 更贵的iPhone XS革新不是很多, 他们认为相对便宜, 功能差不多的iPhone XR可能会受更多人喜欢' , 一位接近苹果公司的富士康人员说, 除此之外, 苹果对去年的iPhone X的销量并不满意, 因此寄希望于如今的iPhone XR.
市场调查机构Anaccord Genuity公布的数据显示, 2017年第四季度, 苹果攫取了全球智能手机行业87%的利润, 而苹果iPhone的销量仅占总销量的17.9%.
今年的苹果发布会亮点在于, 除了旗舰版手机, 苹果还推出了一款 '亲民版' 手机, iPhone XR. 新品采用铝合金边框, 提供黑, 白, 金, 黄, 蓝, 红六种颜色. 屏幕采用6.1英寸Liquid Retina LCD屏幕, 正面延续了iPhone X的全面屏设计, 但屏占比和分辨率有所降低. 虽然加入了Face ID, 但iPhone XR并不支持3D Touch, 不过这款机器在中国也支持双SIM卡. 另外iPhone XR也搭载了最新的A12芯片, 还用上了和iPhone XS一样的相机传感器, 并且将提供64GB, 128GB和256GB三种容量选择.
iPhone XR起售价749美元起(国行版售价6499元起), 它的配置比iPhone 8 Plus高, 价格也更划算, 预计销售日期则要延后到10月末.
根据一位iPhone XR产线上的员工介绍, 目前富士康郑州园区为iPhone XR配备了27条产线, 在三款机型当中最多, 目前产线的良率是93%, 生产效率则是每条产线每小时生产590台手机, 每天生产的时长为19个小时.
'目前产能不行, iPhone XR的后盖缺货, 因为是铝制后盖, 生产的时候很容易掉色, 后盖供应商一部分是富士康生产, 一部分是昌硕科技生产' , 上述人士说, 在10月份正式销售之前, 产线和供应商们必须要解决这些问题.
去年, 富士康集团在生产苹果iPhone X手机的过程中遭遇了诸多困难, 其中包括上游零部件供应商的良品率低等, 这导致苹果推迟了iPhone X手机批量发售的时间, 富士康的业绩也受到影响, 在苹果手机销售高潮的十月份, 富士康集团的收入仅仅增长了3%.
富士康产线负责人的说法是, 等到初期预定量一旦确定, 他们的产线分配可以很快切换. 因为这几款设备的制作过程是一样的, 测试软件也是现成的, 他们只需要更换组装设备即可.
'我们现在规划所有产线都押注在iPhone XR, iPhone XS郑州只会保留4条线, 深圳观澜还有12条, 预定量一出来, 马上就切换' , 上述iPhone XR产线负责人说.
每条产线配备1200名工人
富士康本想用 '百万机器人计划' 来解决中国工厂日益上涨的劳工成本, 但是从目前的情况来看, 这个计划还遥遥无期.
'现在每条产线上有1200多工人, 产线工人的数字没有减少, 反而每年都在增加' , 富士康产线负责人说, 虽然自动化设备也在产线上普及, 但因为iPhone越来越复杂, 所以需要的人力也越来越多.
他补充, 组装测试这些环节可以用到自动化, 包括人脸识别的模组, 也是靠机器完成的. 但是在打螺丝钉, 检查和清洁这些环节, 还是高度依赖人工. 目前自动化设备只能完成整个组装程序的30-40%, 很难超过50%.
'没办法, 自动化设备的机器太大, 塞不进手机里面, 更别说进行精细化操作了' , 上述人士说.
'百万机器人计划' 最早是由富士康科技集团CEO郭台铭2011年的时候提出, 他曾经宣称要在2014年装配100万台机械臂, 5年到10年内看到首批完全自动化的工厂. 郭台铭曾明确表示 '富士康机器人计划已经进入了最后的测试阶段, 命名为Foxbots的机器人, 将首先运用于新一代苹果手机的生产中.
但从最新的iPhone来看, 工艺和复杂程度让其还难以脱离工人的双手, 但与此同时, 日益高涨的人工成本也让富士康颇为头疼.
'现在富士康很多都是派遣型的员工, 一般工作55天, 每个月可以拿一万多块钱, 这样的薪酬才能招到工人' , 富士康产线负责人说, 所以今年我们憋足了劲, 要把机器拧螺丝搞定.