近日, 笔者看到了评选活动, 即 '2018年度中国腐竹十大品牌评选' . 此次活动受到50多家网络媒体广泛关注, 共享品牌盛宴. 有业内人士分析称, 十大腐竹加工企业之所以获此殊荣的原因中, 其中包括传统工艺融入了现代科学技术, 不仅提升了腐竹的色香味, 还推动了产品朝着规范化, 标准化, 机械化生产.
腐竹是我国传统的大豆制品, 距今已有1000多年的历史. 有的地方腐竹又叫腐皮, 豆腐棍, 豆棍, 豆筋等, 人称大豆中的 '黄金' , 因为它是将豆浆经过加热煮沸后, 挑出表面形成的一层薄膜, 再经干燥或者烘干而成, 可以说是豆浆中精华部分集合而成. 那么, 腐竹是如何加工的呢?腐竹生产安全, 卫生吗?腐竹加工技术, 设备有什么优势?
通过上述评选活动, 笔者了解到, 有企业生产的优质腐竹, 需要选择上好的大豆作为原料, 之后通过传统工艺与现代生产设备的相结合, 经过清洗, 浸泡, 磨浆, 过滤, 制浆, 煮沸, 冷却, 干燥, 检测等多道工序加工而成, 所用到设备包括磨浆机, 过滤设备, 腐竹机, 熬煮锅, 干燥机等, 食品安全, 卫生都达到国家标准, 且腐竹烹饪时久煮不糊, 品味时鲜嫩且富有弹性.
此外, 为了保证腐竹生产免受微生物污染, 也有企业不惜成本投入大量资金, 改造生产环境, 采用无菌化生产车间, 保证产品品质安全, 同时采购日本先进设备, 如超微粉碎机, 超微粉碎技术不仅能够提高产品的细腻度, 还可以使大豆小分子蛋白易于人体吸收. 另外, 建立先进的检测仪器的标准化验室, 原料采集到加工生产, 再到包装存储, 运输, 各个环节都建立起了严格的操作规范, 保证腐竹质量安全.
据业内人士介绍, 一直被称为 '豆黄金' 天然腐竹, 只采用头道原浆的前三层, 若是单纯依靠传统工艺, 就会对原浆的利用率不高, 而利用先进的超微粉碎技术, 可使大豆中的蛋白质分离, 以提高原浆的利用率, 同时大豆被超微粉碎成小分子蛋白, 加工成的腐竹, 口感细腻, 营养丰富, 易吸收.
除了先进的超微粉碎技术, 在腐竹生产加工中, 腐竹机的应用发挥着重要的作用. 众所周知, 在腐竹加工过程中, 非常耗费时间, 体力以及受气候条件影响的环节, 就是制皮, 烘干. 传统制皮主要依靠人工从原浆表面形成一层薄膜挑出, 对工人制皮技术要求较高, 挑皮较快, 腐竹难以成型, 反之, 则生产效率低, 难以满足规模化, 标准化生产的需要.
目前, 市场上出现了全自动化的豆腐衣设备可以实现自动喷浆, 起皮, 定型, 烘干等, 基本上实现自动化运行, 不仅解决了双手, 完全替代传统手工挑皮的技巧而又繁重的工序, 提高了生产效率, 同时还能够保证与手工制作的腐竹口感接近, 也在一定程度上避免了手工操作带来的细菌污染, 确保加工的产品安全, 卫生.
总的来说, 好的腐竹色泽金黄, 久煮不糊, 口感细腻, 营养丰富, 且产品质量安全有保证. 通过 '2018年度中国腐竹十大品牌评选' 活动, 笔者看到了, 在传承和发扬腐竹传统工艺的基础上, 结合现代生产模式, 如采用先进的超微粉碎技术以及全自动腐竹生产设备, 缔造出豆制品中的 '黄金' , 使腐竹加工企业创新争优, 朝着标准化, 规范化, 机械化方向前进, 也推动了腐竹产业可持续发展下去.