8月24日, 茂名石化化工分部聚丙烯车间正式开始检修. 此次检修, 聚丙烯车间合理安排工作, 周密部署检修流程, 以 '气不上天, 油不落地' 为原则, 在袋滤器S301的检修过程中, 成功对内部细粉进行失活, 全程无任何冒烟现象.
袋滤器S301内部设有160根滤芯, 里面沾满了厚厚的带有三乙基铝的细粉, 为保证检修安全, 必须将内部三乙基铝全部失活, 难度非常大. 在以往失活过程中, 罐内总会出现冒烟现象, 为减少烟雾量, 不得不放慢失活速度, 不仅影响检修进度, 也给安全环保工作带来难题. 为彻底解决此种现象, 车间工艺员罗永剑主动承担起此次袋滤器的失活工作.
'此次, 我打算除了利用以往的二氧化碳失活外, 还像罐内注入5%的氧氮进行失活. ' 经过对前几次失活时的各项数据比对分析以及与工艺小组的商讨, 罗永剑确定了最终的失活方案.
由于袋滤器温度计又设在罐体中间, 无法准确反映出失活过程中罐内的温度, 因此罗永剑一直蹲守在S301顶部, 每隔半个小时测量一次罐顶温度, 并根据温度的变化不断调整氧氮的加入量, 既要保证罐内不会过热冒烟, 又要保证失活速度, 使设备定时检出检修.
此时, 正值连雨天, 整整三天, 在60米的高空中, 罗永剑没有一刻松懈, 严格控制罐内的温度和压力, 直至失活完成, 整个过程无一丝烟雾冒出, 装置首次实现无烟失活, 为 '安全, 优质, 绿色' 检修提供了有利保障.