1983年, 高山玻璃廠年年虧損. 無奈之下, 公社領導找到曹德旺請他承包. 此前已看到種種弊端的他, 接手之後, 進行了一系列大刀闊斧的改革, 並發現市場的混亂, 推動國家主管部門統一水表玻璃的行業標準.
放手進行系列改革
就這樣, 我承包了高山異型玻璃廠.
之後, 我對工廠的管理進行了系列改革. 首次在工廠推廣管理會計制度, 樹立會計的權威性, 並對工資結構實施改革.
工廠工人的工資, 原來是一個月固定的, 18 — 22 元不等. 做與不做一個樣, 幹好乾壞一個樣. 現在, 我改成按完成的數量與質量進行考核的雙重標準, 以此考核發放工資, 上不封頂. 工人由原來固定的 8 小時白班, 變成三班倒, 設備 24 小時不停地運轉. 為此, 又向社會新招收了 60 名工人. 工資水平也從原來的 18 元提高到了 100 元左右. 在當時, 這個工資比縣委書記的還高.
這個辦法, 打破了原來 '大鍋飯' 體制下, 幹多幹少一個樣的狀況, 極大地調動了新老員工的生產熱情. 產量與承包前相比, 翻了幾倍. 而我, 折舊費幾乎就沒有了, 利潤一下子就給我賺回來了——承包才 4 個月, 我就完成了全年應該上繳的 6 萬承包額. 這以後, 就是淨賺了.
產量上去了, 銷量自然要跟進.
產品遭遇雙重標準
這時候, 市場銷售集中反饋的一個問題, 引起了我的重視. 其實這個問題, 一直以來都存在, 只是以前自己的量都不多, 矛盾沒有那麼凸顯.
什麼問題呢?
我發現, 我們按照水表玻璃圖紙生產出來的產品, 送到不同的水錶廠, 每一次都會有不同的反映. 為什麼?
為什麼同樣的產品, 有時候說行有時候又不行?
為什麼水表玻璃市場吃緊, 發貨的時候還必須幫他們買海鮮才被接收?
我做銷售出身. 在我看來, 市場如果出現了問題, 如果不是產品的問題, 就一定存在產品以外的問題. 只有找到問題所在, 才能真正解決問題.
於是, 我召集技術部門, 生產部門和銷售部人員一起開會, 將一機部對水表玻璃的要求和建材部對玻璃的要求進行比對. 我們發現, 是部與部之間所定標準的不同造成了市場的混亂.
這是怎麼回事呢?
原來, 玻璃歸建材部管, 建材部標準對同一片玻璃厚度公差的允許值是 ±0.2 毫米, 而一機部儀錶局對水表玻璃設計的公差允許值卻是 ±0.02 毫米. 兩個公差的允許值相差了 10 倍!用遊標卡尺來測的話, 玻璃肯定是不一樣的, 所以建材部允許有 ±0.2 毫米的公差, ±0.2 毫米公差是很大的, 6 毫米的浮法玻璃國家標準為 6mm(±0.2), 一片玻璃 5.8 毫米到 6.2 毫米就算是合格的, 可是若用這個標準生產出來的產品, 到了一機部就不合格了, 它要求的公差是 ±0.02 毫米(即一片玻璃 5.98 毫米到 6.02 毫米才算合格)!但玻璃不是木頭, 是不可能像刨木花一樣推平的. 圖紙設計時是一個標準, 使用時採用的又是一個標準. 這讓生產企業如何是好?
要求修正水表玻璃圖紙
一機部關於水表的標準, 簡單地概括, 有四點: 一是厚薄公差為±0.02 毫米;二是水表玻璃邊部加工要求為 8 級, 即不得有斑點, 要磨光邊;三是每平方厘米應承受 15 公斤的壓力;四是玻璃表面不得有劃傷, 清晰便於讀表.
問題就出現在前兩個要求上. 一是厚薄公差, 兩個部門的要求不同;二是加工按 8 級精度要求, 如果水表表邊凹進去的部位磨不過邊的話, 就算有缺陷產品.
傳統水表
水表, 家家戶戶都有安裝的那種. 有生活經驗的人都知道, 水電工裝上後, 它靜靜地躺在那兒, 讓水緩緩地流過. 除了每月抄水表時會再光顧它, 開啟它的蓋子, 透過玻璃, 看看裡面各錶針的刻度, 記下當月的消費, 再蓋上表蓋, 沒有人會再想要多看它幾眼. 因此, 用戶拿到水表後, 不可能將水表玻璃從水表上取下來(那樣水表也壞了, 不可再使用了). 那麼, 既然是壓鑄在塑膠內的玻璃, 其厚薄的誤差有必要精細到 ±0.02 毫米嗎?厚 0.18 毫米, 邊部凹陷的問題並不影響玻璃的使用.
不行, 我得去找一機部, 提出要求, 修改原有的圖紙標準.
拿著圖紙, 坐上火車, 到北京找一機部儀錶局. 那個年代, 官員都很謙虛, 官氣不重. 接待我的官員和顏悅色地告訴我, 這個問題, 要找上海的熱工儀錶研究所討論. 同時, 給了我上海熱工所的地址.
我又乘火車從北京到了上海. 按儀錶局給的地址, 找到了熱工所. 接待室的同志領我走進了所長的辦公室, 一見到所長, 我就說: '所長, 我姓曹, 是福建高山異型玻璃廠的廠長. 我們工廠, 是專業生產水表玻璃的, 我今天來, 是要向您反映一個情況. 希望能得到您的支援. ' 放開與所長相握的手, 我接著說: '我認為, 你們對水表玻璃的設計圖紙有必要做些修正. '
挑戰權威制定行業標準
'哦, 什麼問題?' 所長顯然吃了一驚.
'是這樣的, 在我們的生產和銷售過程中, 我們發現貴所設計的圖紙, 標準存在一些問題. 具體地說, 根據設計, 水表壓力要承受 15 公斤, 是為了安全考慮, 是需要的;表面清晰便於讀表也是需要的.
問題在於, 第一, 厚薄公差要求達到 ±0.02 毫米, 和建材部對於浮法玻璃厚薄公差 ±0.2 毫米的要求, 相差整整 10 倍.
第二, 水表玻璃邊部的磨邊要求為 8 級精度, 是否太高了?水表玻璃的邊部多有凹進去的部位, 那部分很難磨到. 實際使用中也沒有這個必要——玻璃的厚薄公差即使是建材部的 ±0.2 毫米, 都不會影響使用者看水表的刻度, 也不會有人在買水表時將蓋拆下來看玻璃的磨邊是否符合標準.
第三, 設計稿上, 沒有標明水表玻璃是用普通浮法玻璃還是磨光玻璃, 磨光玻璃的價格是普通玻璃的 10 倍!由於標準出自國家, 但又不適用, 極易造成社會的不公平交易, 更易導致腐敗現象的產生: 有吃飯有送禮的就將貨收了, 沒有就刁難不收. 國家玻璃的資源本來就緊張, 如此一來, 豈不要造成很多玻璃的浪費?因此, 我希望, 你們能根據實際情況修改一下你們的設計圖. '
我說得很激動, 一口氣, 竹筒倒豆子一般, 不管不顧地就一路說完了. 所長極有耐心地聽完了我的話, 和聲說: '曹同志, 您反映的情況很好. 不過, 修改設計圖有困難, 下個月有個行業會議在寧波召開, 我邀請您參加. 到時候, 您在會上, 把您的這個想法說出來, 我們再來討論, 設法解決你們遇到的這個問題. '
高山玻璃廠扭虧為盈
第二個月, 我果然接到熱工所的通知, 到寧波參加他們的會議, 並在會上做了發言. 與會的專家學者們紛紛點頭, 同意了我的建議. 在這個會議上, 所長說, '以後, 誰使用高山異型玻璃廠生產的玻璃就不要開啟蓋子抽檢. 厚薄的公差與建材部一致, 按 0.2 毫米. '
這個政策一出來, 可不得了. 那時節, 中國有 220 萬隻水表產量, 我們高山就佔了 200 萬, 佔中國總量的 90%.
從那時開始, 水表玻璃的標準, 雖然沒有修改, 但也沒有人再拿此說事了.
1983 年, 這一年, 高山玻璃廠不僅第一次實現了盈利, 而且賺了很多的錢, 賺了多少呢?賺了 22 萬. 扣除上交給政府的 6 萬, 我們還剩下 16 萬. 按照合同, 我們 5 個人領取了 16 萬的 60%, 即 9 萬6 千元. 我是大頭, 得到了 6 萬多元.
我又成了萬元戶了.