1983年, 高山玻璃厂年年亏损. 无奈之下, 公社领导找到曹德旺请他承包. 此前已看到种种弊端的他, 接手之后, 进行了一系列大刀阔斧的改革, 并发现市场的混乱, 推动国家主管部门统一水表玻璃的行业标准.
放手进行系列改革
就这样, 我承包了高山异型玻璃厂.
之后, 我对工厂的管理进行了系列改革. 首次在工厂推广管理会计制度, 树立会计的权威性, 并对工资结构实施改革.
工厂工人的工资, 原来是一个月固定的, 18 — 22 元不等. 做与不做一个样, 干好干坏一个样. 现在, 我改成按完成的数量与质量进行考核的双重标准, 以此考核发放工资, 上不封顶. 工人由原来固定的 8 小时白班, 变成三班倒, 设备 24 小时不停地运转. 为此, 又向社会新招收了 60 名工人. 工资水平也从原来的 18 元提高到了 100 元左右. 在当时, 这个工资比县委书记的还高.
这个办法, 打破了原来 '大锅饭' 体制下, 干多干少一个样的状况, 极大地调动了新老员工的生产热情. 产量与承包前相比, 翻了几倍. 而我, 折旧费几乎就没有了, 利润一下子就给我赚回来了——承包才 4 个月, 我就完成了全年应该上缴的 6 万承包额. 这以后, 就是净赚了.
产量上去了, 销量自然要跟进.
产品遭遇双重标准
这时候, 市场销售集中反馈的一个问题, 引起了我的重视. 其实这个问题, 一直以来都存在, 只是以前自己的量都不多, 矛盾没有那么凸显.
什么问题呢?
我发现, 我们按照水表玻璃图纸生产出来的产品, 送到不同的水表厂, 每一次都会有不同的反映. 为什么?
为什么同样的产品, 有时候说行有时候又不行?
为什么水表玻璃市场吃紧, 发货的时候还必须帮他们买海鲜才被接收?
我做销售出身. 在我看来, 市场如果出现了问题, 如果不是产品的问题, 就一定存在产品以外的问题. 只有找到问题所在, 才能真正解决问题.
于是, 我召集技术部门, 生产部门和销售部人员一起开会, 将一机部对水表玻璃的要求和建材部对玻璃的要求进行比对. 我们发现, 是部与部之间所定标准的不同造成了市场的混乱.
这是怎么回事呢?
原来, 玻璃归建材部管, 建材部标准对同一片玻璃厚度公差的允许值是 ±0.2 毫米, 而一机部仪表局对水表玻璃设计的公差允许值却是 ±0.02 毫米. 两个公差的允许值相差了 10 倍!用游标卡尺来测的话, 玻璃肯定是不一样的, 所以建材部允许有 ±0.2 毫米的公差, ±0.2 毫米公差是很大的, 6 毫米的浮法玻璃国家标准为 6mm(±0.2), 一片玻璃 5.8 毫米到 6.2 毫米就算是合格的, 可是若用这个标准生产出来的产品, 到了一机部就不合格了, 它要求的公差是 ±0.02 毫米(即一片玻璃 5.98 毫米到 6.02 毫米才算合格)!但玻璃不是木头, 是不可能像刨木花一样推平的. 图纸设计时是一个标准, 使用时采用的又是一个标准. 这让生产企业如何是好?
要求修正水表玻璃图纸
一机部关于水表的标准, 简单地概括, 有四点: 一是厚薄公差为±0.02 毫米;二是水表玻璃边部加工要求为 8 级, 即不得有斑点, 要磨光边;三是每平方厘米应承受 15 公斤的压力;四是玻璃表面不得有划伤, 清晰便于读表.
问题就出现在前两个要求上. 一是厚薄公差, 两个部门的要求不同;二是加工按 8 级精度要求, 如果水表表边凹进去的部位磨不过边的话, 就算有缺陷产品.
传统水表
水表, 家家户户都有安装的那种. 有生活经验的人都知道, 水电工装上后, 它静静地躺在那儿, 让水缓缓地流过. 除了每月抄水表时会再光顾它, 打开它的盖子, 透过玻璃, 看看里面各表针的刻度, 记下当月的消费, 再盖上表盖, 没有人会再想要多看它几眼. 因此, 用户拿到水表后, 不可能将水表玻璃从水表上取下来(那样水表也坏了, 不可再使用了). 那么, 既然是压铸在塑胶内的玻璃, 其厚薄的误差有必要精细到 ±0.02 毫米吗?厚 0.18 毫米, 边部凹陷的问题并不影响玻璃的使用.
不行, 我得去找一机部, 提出要求, 修改原有的图纸标准.
拿着图纸, 坐上火车, 到北京找一机部仪表局. 那个年代, 官员都很谦虚, 官气不重. 接待我的官员和颜悦色地告诉我, 这个问题, 要找上海的热工仪表研究所讨论. 同时, 给了我上海热工所的地址.
我又乘火车从北京到了上海. 按仪表局给的地址, 找到了热工所. 接待室的同志领我走进了所长的办公室, 一见到所长, 我就说: '所长, 我姓曹, 是福建高山异型玻璃厂的厂长. 我们工厂, 是专业生产水表玻璃的, 我今天来, 是要向您反映一个情况. 希望能得到您的支持. ' 放开与所长相握的手, 我接着说: '我认为, 你们对水表玻璃的设计图纸有必要做些修正. '
挑战权威制定行业标准
'哦, 什么问题?' 所长显然吃了一惊.
'是这样的, 在我们的生产和销售过程中, 我们发现贵所设计的图纸, 标准存在一些问题. 具体地说, 根据设计, 水表压力要承受 15 公斤, 是为了安全考虑, 是需要的;表面清晰便于读表也是需要的.
问题在于, 第一, 厚薄公差要求达到 ±0.02 毫米, 和建材部对于浮法玻璃厚薄公差 ±0.2 毫米的要求, 相差整整 10 倍.
第二, 水表玻璃边部的磨边要求为 8 级精度, 是否太高了?水表玻璃的边部多有凹进去的部位, 那部分很难磨到. 实际使用中也没有这个必要——玻璃的厚薄公差即使是建材部的 ±0.2 毫米, 都不会影响使用者看水表的刻度, 也不会有人在买水表时将盖拆下来看玻璃的磨边是否符合标准.
第三, 设计稿上, 没有标明水表玻璃是用普通浮法玻璃还是磨光玻璃, 磨光玻璃的价格是普通玻璃的 10 倍!由于标准出自国家, 但又不适用, 极易造成社会的不公平交易, 更易导致腐败现象的产生: 有吃饭有送礼的就将货收了, 没有就刁难不收. 国家玻璃的资源本来就紧张, 如此一来, 岂不要造成很多玻璃的浪费?因此, 我希望, 你们能根据实际情况修改一下你们的设计图. '
我说得很激动, 一口气, 竹筒倒豆子一般, 不管不顾地就一路说完了. 所长极有耐心地听完了我的话, 和声说: '曹同志, 您反映的情况很好. 不过, 修改设计图有困难, 下个月有个行业会议在宁波召开, 我邀请您参加. 到时候, 您在会上, 把您的这个想法说出来, 我们再来讨论, 设法解决你们遇到的这个问题. '
高山玻璃厂扭亏为盈
第二个月, 我果然接到热工所的通知, 到宁波参加他们的会议, 并在会上做了发言. 与会的专家学者们纷纷点头, 同意了我的建议. 在这个会议上, 所长说, '以后, 谁使用高山异型玻璃厂生产的玻璃就不要打开盖子抽检. 厚薄的公差与建材部一致, 按 0.2 毫米. '
这个政策一出来, 可不得了. 那时节, 中国有 220 万只水表产量, 我们高山就占了 200 万, 占中国总量的 90%.
从那时开始, 水表玻璃的标准, 虽然没有修改, 但也没有人再拿此说事了.
1983 年, 这一年, 高山玻璃厂不仅第一次实现了盈利, 而且赚了很多的钱, 赚了多少呢?赚了 22 万. 扣除上交给政府的 6 万, 我们还剩下 16 万. 按照合同, 我们 5 个人领取了 16 万的 60%, 即 9 万6 千元. 我是大头, 得到了 6 万多元.
我又成了万元户了.