《2016~2020年中國數控機床市場投資分析及前景預測報告》中指出, 在數控機床的發展過程中, 我國已突破關鍵核心技術, 形成一批標誌性產品.
在航空領域, 自主研製了800MN大型模鍛壓機, 120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備, 填補了國內航空領域大型關鍵件整體成形技術空白, 為軍機跨代發展和大飛機研製提供了強有力的保障. 其中, 800MN大型模鍛壓機已實現30餘種航空領域鈦合金關鍵件整體成形, 120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產出的高品質鋁合金厚板已應用于飛機機翼等主承力結構零部件, 擺脫了我國大飛機鋁合金厚板完全依賴進口的困境.
在汽車製造領域, 大型快速高效數控全自動衝壓生產線在與世界一流企業的國際競標中, 贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單, 得到了國際同行的認可和尊重. 目前, 汽車覆蓋件衝壓線國內市場佔有率超過70%, 全球市場佔有率已超過30%, 有力地推動了國產汽車裝備自主化.
在發電設備領域, 3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現了1000MW超超臨界火電機組所用的國產高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產;大型開合式熱處理設備生產出亞洲最大的核電整鍛轉子鍛件, 形成了大型轉子的批量化生產能力;為三代核電核島和常規島設備研製的超重型數控立式車銑複合加工機床, 數控重型橋式龍門五軸聯動車銑複合機床, 超重型數控落地銑鏜床, 超重型數控臥式鏜車床, 專用數控軸向輪槽銑床等, 解決了核電壓力容器和吊籃, 熱交換器, 汽輪機缸體, 發電機轉子等加工難題, 已在多台核電裝備上裝機應用.
數控機床產品結構優化調整, 技術水平也有了穩步提高. 首先, 中高檔裝備水平迅速提升. 目前, 大型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備已達到國際領先水平, 完全可實現進口替代. 高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先進水平, 具備替代進口產品的水平. 精密臥式加工中心形成具有自主智慧財產權的和柔性製造系統核心技術. 高速, 複合等高檔數控加工中心已完成階段性研發, 但在功能性能, 可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距.
其次, 數控系統梯次前移. 我國在中高檔數控系統研究開發方面取得了長足的進步, 2010年以來, 已累計在航空航天, 能源, 船舶, 汽車等重點領域實現了3.5萬餘台國產中高檔數控系統配套應用, 實現了進口替代. 多通道, 多軸聯動等高性能數控系統系列產品打破國外技術壟斷, 主要技術指標已基本達到國際主流高檔數控系統的水平, 實現了為多種高速, 精密數控機床配套. 高檔數控系統在重點軍工企業實現小批量應用. 開發的標準型數控系統實現了批量生產, 國內市場佔有率從10%提高到25%. 形成了數家產業化生產基地, 其中廣州數控設備有限公司已形成年產各類數控系統10萬台的生產能力, 產量位居世界第二.
我國數控系統已初步具備與國外同類產品的競爭能力, 並實現了數控系統批量出口, 2010~2014年累計出口各類數控系統9600餘套, 其中五軸聯動數控系統近700套. 最後, 功能部件產品質量水平穩步提高, 品種系列不斷完善. 國產功能部件已實現與機床主機的批量配套;工具產品已經基本具備為汽車行業提供現代切削工具的能力. 數控系統, 功能部件和工具與數控機床主機的應用示範和批量配套, 有助於形成完整的產業鏈, 推動機床產業的結構調整.
該報告稱, 當前機床行業下遊用戶需求結構出現高端化發展態勢, 多個行業都將進行大範圍, 深層次的結構調整和升級改造, 對於高質量, 高技術水平機床產品需求迫切, 總體上來說, 中高檔數控機床市場需求上升較快, 用戶需要更多高速, 高精度, 複合, 柔性, 多軸聯動, 智能, 高剛度, 大功率的數控機床, 發展前景廣闊.
例如, 汽車行業表現出生產大批量, 多品種, 車型更新快的發展趨勢, 新能源汽車發展加速, 從而要求加工設備朝著精密, 高效, 智能化方向不斷髮展. 在航空航天產業領域, 隨著民用飛機需求量的劇增以及軍用飛機的跨代發展, 新一代飛機朝著輕質化, 高可靠性, 長壽命, 高隱身性, 多構型, 快速響應及低成本製造等方向發展, 新一代技術急切需要更先進的加工裝備來承載, 航空製造裝備朝著自動化, 柔性化, 數字化和智能化等方向發展. 例如, 在 '兩機專項' 致力於突破的飛機發動機製造中, 發動機葉片, 整機機匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化, 型面複雜化, 結構輕量化和製造精密化發展, 尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質材料的大量應用, 這些整體結構件的幾何構型複雜且難加工, 對大扭矩, 高精度數控機床提出新的更高要求. 燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動式多軸聯動數控裝備, 這種用無固定基座, 可重構拼組的小機床加工大型工件的加工方式對新型數控裝備的結構設計, 工藝規格和高能效加工技術提出更大挑戰.