壓縮機在經濟發展中具有重要的作用, 將帶動鋼鐵化工, 礦山冶金, 電子電力, 軍工航天等重要行業的進步. 隨著空氣壓縮機行業的迅速發展, 空氣壓縮機市場需求量逐漸提高, 從而也帶動了壓縮機機械加工刀具企業的發展, 這些企業通過提高刀具質量, 降低成本來體現自身優勢提高競爭力. 數控加工技術的發展使渦旋壓縮機得以製成並進入市場. 隨著生產率和產量的不斷提高, 這類壓縮機更具競爭力. 在製冷, 空調和熱泵應用場合中比活塞壓縮機更具有優勢. 曲軸箱和氣缸體是一個整體鑄件, 結構形式為扇形, 壓縮機的曲軸用球墨鑄鐵整體鑄造, 兩曲拐夾角為180°, 用兩個滑動軸承支承. 由於空調壓縮機曲軸的用量較大, 在機械加工中也需要大量的刀具, 如果刀具不耐用, 並且無法解決氣孔, 夾砂對加工帶來的困難, 那麼將會降低生產效率, 因此, 採用更加耐磨的刀具是最為重要的.
在2002年初期, 鄭州博特硬質材料有限公司就研發生產的整體燒結式立方氮化硼刀具可大庾量粗加工鑄鐵壓縮機曲軸, 氣缸, 軸承等零部件, 並且成功應用於製冷壓縮機, 汽車壓縮機, 地鐵無油壓縮機的機械加工中. 由於採用非金屬結合劑燒結, 避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低及崩刀火燒刀的問題, BN-S150牌號刀片是我國通用的聚晶立方氮化硼牌號, 也是用時較長的, 其切削性能也不是很完善. 隨著博特公司研發團隊的努力.
BT2800/BT7600等牌號CBN刀片相繼而出, 作為可轉位數控刀片使用, 批量應用於硬度HT300以上冷硬鑄鐵軋輥, HRC55硬度以上的淬硬鋼軋輥, GCr15軸承鋼, 高錳鋼, 高鉻鋼, 高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工, 採用 '以車代磨或以銑代磨' 的工藝大大提高了加工效率. 從加工效率上來看相比塗層硬質合金刀片, CBN刀片更能實現高速切削, 粗加工切削速度可達200~400m/min, 精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以800-1500m/min線速度進行高速切削, 提高3倍的加工效率, 並且一一排解了鑄鐵壓縮機氣缸上的氣孔, 疏鬆, 夾砂等鑄造缺陷給加工帶來的困難.
近些年來, 我國壓縮機數控加工刀具企業無論是在在技術, 產品, 還是在人才等方面, 都加大了創新力度, 進一步縮小了與國外的差距, 擴大超硬刀具的應用範圍, 為實現我國壓縮機刀具的進一步國產化奠定基礎.