這種材料成型溫度太高, 對螺杆損傷比較嚴重, 在設定螺杆轉速時速度不能太快成型結束後應及時用PE蠟 快速清洗螺杆, 不能讓PEEK的材料停留在螺杆.
成型溫度320度~390度
烘料溫度 160~185 5H~8H
模具溫度140~180
注射壓力在100~130MPa
注射速度 40~80
PEEK特點: 高溫流動性好, 分解溫度高.
PEEK為半結晶性熱塑性聚合物, 熔點343攝氏度左右, PEEk熱穩定性: 加熱至427攝氏度內很難檢測到PEEK分解揮發物, 傅裡葉紅外(FT-IR)檢測PEEK和CFR-PEEK複合材料分解溫度在400和480攝氏度間, 兩者熱分解無明顯差別. PEEK在400攝氏度下保溫半小時, 失重小於1%, 在360攝氏度下保溫1小時, 無明顯降解, 長期穩定溫度在340攝氏度下(熔點左右), 連續工作溫度160攝氏度下.
通用的熱塑性塑料加工方式都適合PEEK材料, 包括: 注塑, 擠出, 模壓, 噴塗等等.
PEEK注塑的一般工藝如下:
1.乾燥: 顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分, 為了獲得最佳效果, 應進行乾燥, 直到水分小於0.02%w/w. 可將材料置於空氣迴圈爐中, 至少在150℃乾燥3小時, 或在160℃乾燥2小時. 如放在乾燥箱中乾燥, 則原料在托盤中的厚度不
能超過25mm. 並防止汙染.
2.回收利用: 可以將餘料加以回收並注入純淨材料中. 建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%.
3.熱穩定性: 如果在熔融過程中設備停機, 而聚合物停留時間不超過1小時, 則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象. 但如停機時間超過了1小時, 則應把料筒溫度降到340℃, 在此溫度下, 材料可以連續數小時保持穩定, 在繼續加工時須提高料筒溫度, 如停機時間超過3小時, 則應該清洗料筒. 可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩定的材料, 如聚醚碸或聚醚醯亞胺, 也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔.
4.注射機台: 聚合物的熔點是343℃, 對於可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機台都可以適用.
5.料筒容量: 由於PEEK聚合物的加工溫度很高, 材料的停留時間必須儘可能短. 理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍.
6.噴嘴與閉鎖系統: 聚合物的熔點很高, 如果溫度降到343℃以下, 熔融物將很快固化. 因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處, 以防止降溫很產生 '注塑冷料' .
7.螺杆: 建議螺杆的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值. 專業塑料知識交流微信群加小編微信: NB58250988
8.料筒溫度: 未增強級別為360-380℃, 增強級為380-400℃.
9.模具溫度: 模具的表面溫度為175-205℃.
10.注射壓力: 一般的注射壓力70-140MPa.
11.注射速度: 中等到高速.
12.背壓: 建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2).
13.螺杆轉速: 一般螺杆轉速為50-100rpm, 對於強化等級, 建議使用較低的螺杆轉速.
14.成型收縮率: 不同等級的聚合物有不同的收縮率, 未填充級別約為: 1.2-2.4%, 填充級別為: 0.1-1.1%.
15.二次加工: 可進行粘合, 攻絲, 壓入, 金屬嵌件, 切削加工和表面金屬化等二次加工.
用途
它是一種綜合性能優良的工程塑料, 薄膜可流延或定向, 用作電線被覆線, 原子能工程部件, H級或C級電絕緣材料, 柔性印刷電路板, 熱泵機殼或機架, 油井聯接器, 閥門, 金屬耐熱或防腐塗料, 單絲, 包紮帶, 篩子, 地鐵, 礦山, 油田, 電器工業, 原子能工程, 化工設備等方面.
peek在航空航天, 汽車製造, 電子電氣, 醫療和食品加工等領域得到廣泛應用.