这种材料成型温度太高, 对螺杆损伤比较严重, 在设定螺杆转速时速度不能太快成型结束后应及时用PE蜡 快速清洗螺杆, 不能让PEEK的材料停留在螺杆.
成型温度320度~390度
烘料温度 160~185 5H~8H
模具温度140~180
注射压力在100~130MPa
注射速度 40~80
PEEK特点: 高温流动性好, 分解温度高.
PEEK为半结晶性热塑性聚合物, 熔点343摄氏度左右, PEEk热稳定性: 加热至427摄氏度内很难检测到PEEK分解挥发物, 傅里叶红外(FT-IR)检测PEEK和CFR-PEEK复合材料分解温度在400和480摄氏度间, 两者热分解无明显差别. PEEK在400摄氏度下保温半小时, 失重小于1%, 在360摄氏度下保温1小时, 无明显降解, 长期稳定温度在340摄氏度下(熔点左右), 连续工作温度160摄氏度下.
通用的热塑性塑料加工方式都适合PEEK材料, 包括: 注塑, 挤出, 模压, 喷涂等等.
PEEK注塑的一般工艺如下:
1.干燥: 颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分, 为了获得最佳效果, 应进行干燥, 直到水分小于0.02%w/w. 可将材料置于空气循环炉中, 至少在150℃干燥3小时, 或在160℃干燥2小时. 如放在干燥箱中干燥, 则原料在托盘中的厚度不
能超过25mm. 并防止污染.
2.回收利用: 可以将余料加以回收并注入纯净材料中. 建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%.
3.热稳定性: 如果在熔融过程中设备停机, 而聚合物停留时间不超过1小时, 则在360℃的温度下材料无明显的退化现象. 但如停机时间超过了1小时, 则应把料筒温度降到340℃, 在此温度下, 材料可以连续数小时保持稳定, 在继续加工时须提高料筒温度, 如停机时间超过3小时, 则应该清洗料筒. 可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料, 如聚醚砜或聚醚酰亚胺, 也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁.
4.注射机台: 聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用.
5.料筒容量: 由于PEEK聚合物的加工温度很高, 材料的停留时间必须尽可能短. 理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍.
6.喷嘴与闭锁系统: 聚合物的熔点很高, 如果温度降到343℃以下, 熔融物将很快固化. 因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处, 以防止降温很产生 '注塑冷料' .
7.螺杆: 建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值. 专业塑料知识交流微信群加小编微信: NB58250988
8.料筒温度: 未增强级别为360-380℃, 增强级为380-400℃.
9.模具温度: 模具的表面温度为175-205℃.
10.注射压力: 一般的注射压力70-140MPa.
11.注射速度: 中等到高速.
12.背压: 建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2).
13.螺杆转速: 一般螺杆转速为50-100rpm, 对于强化等级, 建议使用较低的螺杆转速.
14.成型收缩率: 不同等级的聚合物有不同的收缩率, 未填充级别约为: 1.2-2.4%, 填充级别为: 0.1-1.1%.
15.二次加工: 可进行粘合, 攻丝, 压入, 金属嵌件, 切削加工和表面金属化等二次加工.
用途
它是一种综合性能优良的工程塑料, 薄膜可流延或定向, 用作电线被覆线, 原子能工程部件, H级或C级电绝缘材料, 柔性印刷电路板, 热泵机壳或机架, 油井联接器, 阀门, 金属耐热或防腐涂料, 单丝, 包扎带, 筛子, 地铁, 矿山, 油田, 电器工业, 原子能工程, 化工设备等方面.
peek在航空航天, 汽车制造, 电子电气, 医疗和食品加工等领域得到广泛应用.