採用傳統的夾持方法加工3到8米的大型鋼管, 不僅耗時長成本高, 還無法保證夾緊的過程不會出現管材變形, 引發質量問題. 在雄克的幫助下, 物流和搬運專家BLEICHERT Automation 另闢蹊徑, 找到一種全新且高效的夾持方案.
優化龍門架製造工藝的大功臣
為了提高生產靈活性, 同時降低採購成本, 內卡爾-奧登瓦爾德地區奧斯特爾布爾肯的BLEICHERT Automation同大多數機器和設備製造商以及系統供應商一樣, 選擇自己生產經常性使用和需要準時交貨的基本組件.
利用SORALUCE臥式鏜銑中心SL-10000, 這家成熟的自動化, 輸送和存儲系統製造商不僅實現了龍門架的內部化生產, 同時也優化了製造工藝, 提高了生產效率及靈活性. 在此過程中, 發揮決定性的作用的正是雄克MAGNOS方形磁極夾持解決方案.
適用於眾多零件的靈活夾持方案
BLEICHERT預製件生產經理Michael Diemer表示: '這個夾持系統非常靈活高效, 利用率很高, 大幅減少了我們的工作量' . 八塊800 mm x 300 mm垂直安裝的雄克MAGNOS MFR-01-050方形電磁吸盤, 可懸掛夾持長度在3,000至8,000 mm之間, 管道寬度尺寸為200 mm , 250 mm和300 mm的ST52管, 非常靈活而且無變形.
為便於一次夾持而進行完整加工, 電磁吸盤加高安裝在穩定的DEMMELER夾緊支架上, 可實現五面自由加工. 電磁吸盤的高度還可以在柵格上靈活調整, 並用螺栓固定. 另外, 夾緊支架可以沿著機床工作台在X方向移動, 並用螺栓固定或完全拆卸. 這樣一來, 設備可以隨時側面安裝夾緊支架和吸盤處理緊急訂單, 不需要進行昂貴的改裝.
能夠使用銷釘快速安裝夾緊模組去夾持不同的管道截面, 是該系統的最大優勢. 只需移除一排磁極, 就能立即夾持不同的橫截面. 如果要加工更寬的零件, 整個電磁吸盤可以旋轉90°, 直立固定.
雄克EASYTURN浮動導磁塊可適應不平整的工件表面, 它們可浮動並完美匹配工件外形, 確保裝夾過程輕柔, 低變形. 這樣就完全消除了加工長管時常見的特殊損壞或變形. 此外, 大面積夾緊可最大限度減少振動, 保護機床主軸以及切削刃.
一氣呵成, 可靠省力
傳統裝夾使用壓板和液壓夾具, 管材需要預先準備, 夾緊, 也經常需要返工幾個小時, 費用很高. 使用雄克MAGNOS後, 只需一名操作人員和一次裝夾即可快速完成夾持, 無需任何準備工作, 也無需重新加工.
這些管子四個外角夾持在固定導磁塊上, 並在整個長度範圍內鋪設浮動導磁塊. 這樣就可以最大限度地利用夾持系統的靈活性. 四個固定點又確保了所有的管道都具有相同的端面, 並且彼此可以模組化連接, 不產生偏移.
加工過程非常穩定, '在某些位置, 加工深度為5mm, 寬度75mm. 我們在表面上打孔. 而且, 在五面進行強力鑽孔時, 工件不會發生移動. , ' Diemer強調說. 這一切都是在沒有額外夾緊裝置或定位塊的情況下進行的.
省電省時的大力士
在BLEICHERT, 每個MAGNOS夾持模組最多可以構成32個工作區域, 理論夾緊力為380 kg. 如果完全覆蓋所有八個模組, 則會產生超過97噸的理論夾緊力, 完全可以確保最大的工藝可靠性. 而且雄克MAGNOS電磁吸盤在夾緊時完全不依賴電源. 電脈衝僅用於激活和釋放. 將模組串聯並連接到MAGNOS控制系統, 幾秒鐘內, 通電激活的永磁鐵確保了持續穩定的固定狀態, 此後不需要額外供電.