采用传统的夹持方法加工3到8米的大型钢管, 不仅耗时长成本高, 还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形, 引发质量问题. 在雄克的帮助下, 物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径, 找到一种全新且高效的夹持方案.
优化龙门架制造工艺的大功臣
为了提高生产灵活性, 同时降低采购成本, 内卡尔-奥登瓦尔德地区奥斯特尔布尔肯的BLEICHERT Automation同大多数机器和设备制造商以及系统供应商一样, 选择自己生产经常性使用和需要准时交货的基本组件.
利用SORALUCE卧式镗铣中心SL-10000, 这家成熟的自动化, 输送和存储系统制造商不仅实现了龙门架的内部化生产, 同时也优化了制造工艺, 提高了生产效率及灵活性. 在此过程中, 发挥决定性的作用的正是雄克MAGNOS方形磁极夹持解决方案.
适用于众多零件的灵活夹持方案
BLEICHERT预制件生产经理Michael Diemer表示: '这个夹持系统非常灵活高效, 利用率很高, 大幅减少了我们的工作量' . 八块800 mm x 300 mm垂直安装的雄克MAGNOS MFR-01-050方形电磁吸盘, 可悬挂夹持长度在3,000至8,000 mm之间, 管道宽度尺寸为200 mm , 250 mm和300 mm的ST52管, 非常灵活而且无变形.
为便于一次夹持而进行完整加工, 电磁吸盘加高安装在稳定的DEMMELER夹紧支架上, 可实现五面自由加工. 电磁吸盘的高度还可以在栅格上灵活调整, 并用螺栓固定. 另外, 夹紧支架可以沿着机床工作台在X方向移动, 并用螺栓固定或完全拆卸. 这样一来, 设备可以随时侧面安装夹紧支架和吸盘处理紧急订单, 不需要进行昂贵的改装.
能够使用销钉快速安装夹紧模块去夹持不同的管道截面, 是该系统的最大优势. 只需移除一排磁极, 就能立即夹持不同的横截面. 如果要加工更宽的零件, 整个电磁吸盘可以旋转90°, 直立固定.
雄克EASYTURN浮动导磁块可适应不平整的工件表面, 它们可浮动并完美匹配工件外形, 确保装夹过程轻柔, 低变形. 这样就完全消除了加工长管时常见的特殊损坏或变形. 此外, 大面积夹紧可最大限度减少振动, 保护机床主轴以及切削刃.
一气呵成, 可靠省力
传统装夹使用压板和液压夹具, 管材需要预先准备, 夹紧, 也经常需要返工几个小时, 费用很高. 使用雄克MAGNOS后, 只需一名操作人员和一次装夹即可快速完成夹持, 无需任何准备工作, 也无需重新加工.
这些管子四个外角夹持在固定导磁块上, 并在整个长度范围内铺设浮动导磁块. 这样就可以最大限度地利用夹持系统的灵活性. 四个固定点又确保了所有的管道都具有相同的端面, 并且彼此可以模块化连接, 不产生偏移.
加工过程非常稳定, '在某些位置, 加工深度为5mm, 宽度75mm. 我们在表面上打孔. 而且, 在五面进行强力钻孔时, 工件不会发生移动. , ' Diemer强调说. 这一切都是在没有额外夹紧装置或定位块的情况下进行的.
省电省时的大力士
在BLEICHERT, 每个MAGNOS夹持模块最多可以构成32个工作区域, 理论夹紧力为380 kg. 如果完全覆盖所有八个模块, 则会产生超过97吨的理论夹紧力, 完全可以确保最大的工艺可靠性. 而且雄克MAGNOS电磁吸盘在夹紧时完全不依赖电源. 电脉冲仅用于激活和释放. 将模块串联并连接到MAGNOS控制系统, 几秒钟内, 通电激活的永磁铁确保了持续稳定的固定状态, 此后不需要额外供电.