沸騰乾燥機是一種常見的乾燥設備, 在中藥, 食品等領域運用廣泛. 但在實際運行中, 有客戶反映, 沸騰乾燥機的熱能損耗大, 除塵難度高, 且沸騰乾燥機的溫度自動控制系統是採用原有的儀錶和繼電器控制, 該系統在使用過程中設備加熱溫度上限, 下限相差較大, 不利於生產等問題. 那麼, 應該如何解決這類問題, 確保設備節能, 穩定的運行, 實現更大的效益呢?
提高熱能利用率
從形式上來說, 沸騰乾燥機是一種空氣對流乾燥設備, 但仍存在能耗大, 設備密封不夠等問題.
業內表示, 可通過採取以下措施達到很好的節能效果: 加強設備的密封效果. 沸騰乾燥機原有料鬥與設備本體採用平面法蘭連接, 密封效果較差, 經過改用凹凸面法蘭連接, 更好的增加了料鬥與設備本體的密封性; 增加保溫層, 對熱交換器的外殼添加保溫層, 保溫層厚度增加後可以大大減少熱能損失.
改進捕集除塵裝置
沸騰乾燥機是通過氣缸的往複運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果, 布袋採用防靜電, 無纖維脫落布製作, 捕集袋採用整體吊裝的形式. 過濾袋採用卡箍連接方式進行連接, 吊筋選用不易變形的剛性材料, 有效延長捕集除塵裝置使用壽, 減少維修.
改進控制系統
沸騰乾燥機的操作參數以操作人員的經驗設定為主, 但其完全可以實現智能化, 對工藝參數也可以實現追溯, 這就對設備的電氣控制系統提出了較高要求. 在電氣控制系統中, 需要有檢測溫度, 壓力, 壓差, 操作時間等一系列裝置並得到基礎數據, 通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中, 由觸摸屏對數據進行儲存分析, 然後制定一個合適的工藝路線, 即可實現智能化控制.
實現溫度控制
眾所周知, 熱風加熱控制方式採用簡單的 '開' , '關' 模式, 當溫度達到設定值時停止通汽, 但換熱器仍然有餘熱使空氣溫度繼續上升, 反之亦然, 這樣會造成溫度波動過大, 影響設備的乾燥質量.
業內建議, 可以通過PLC對溫度訊號的變換和處理, 控制蒸汽閥的開閉, 實現溫度閉環控制, 達到自控制的目的, 控制蒸汽流量閥的大小來保持進風溫度的高低, 開始升溫時蒸汽流量較大, 使進風溫度儘快接近設定值, 然後自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值, 保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定.
總而言之, 在改進沸騰乾燥機設備之前, 必須要先了解這類設備的工作原理, 然後結合這些原理與生產過程中的出現一些問題進行技術改進, 才能更好地完善設備, 從而滿足用戶要求. 通告對捕塵裝置, 溫度及進風過濾裝置的部份改進, 更能滿足生產要求, 為企業生產帶來更好的生產效益.
