沸腾干燥机是一种常见的干燥设备, 在中药, 食品等领域运用广泛. 但在实际运行中, 有客户反映, 沸腾干燥机的热能损耗大, 除尘难度高, 且沸腾干燥机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制, 该系统在使用过程中设备加热温度上限, 下限相差较大, 不利于生产等问题. 那么, 应该如何解决这类问题, 确保设备节能, 稳定的运行, 实现更大的效益呢?
提高热能利用率
从形式上来说, 沸腾干燥机是一种空气对流干燥设备, 但仍存在能耗大, 设备密封不够等问题.
业内表示, 可通过采取以下措施达到很好的节能效果: 加强设备的密封效果. 沸腾干燥机原有料斗与设备本体采用平面法兰连接, 密封效果较差, 经过改用凹凸面法兰连接, 更好的增加了料斗与设备本体的密封性; 增加保温层, 对热交换器的外壳添加保温层, 保温层厚度增加后可以大大减少热能损失.
改进捕集除尘装置
沸腾干燥机是通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果, 布袋采用防静电, 无纤维脱落布制作, 捕集袋采用整体吊装的形式. 过滤袋采用卡箍连接方式进行连接, 吊筋选用不易变形的刚性材料, 有效延长捕集除尘装置使用寿, 减少维修.
改进控制系统
沸腾干燥机的操作参数以操作人员的经验设定为主, 但其完全可以实现智能化, 对工艺参数也可以实现追溯, 这就对设备的电气控制系统提出了较高要求. 在电气控制系统中, 需要有检测温度, 压力, 压差, 操作时间等一系列装置并得到基础数据, 通过变送器输送和存储到触摸屏中, 由触摸屏对数据进行储存分析, 然后制定一个合适的工艺路线, 即可实现智能化控制.
实现温度控制
众所周知, 热风加热控制方式采用简单的 '开' , '关' 模式, 当温度达到设定值时停止通汽, 但换热器仍然有余热使空气温度继续上升, 反之亦然, 这样会造成温度波动过大, 影响设备的干燥质量.
业内建议, 可以通过PLC对温度信号的变换和处理, 控制蒸汽阀的开闭, 实现温度闭环控制, 达到自控制的目的, 控制蒸汽流量阀的大小来保持进风温度的高低, 开始升温时蒸汽流量较大, 使进风温度尽快接近设定值, 然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值, 保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定.
总而言之, 在改进沸腾干燥机设备之前, 必须要先了解这类设备的工作原理, 然后结合这些原理与生产过程中的出现一些问题进行技术改进, 才能更好地完善设备, 从而满足用户要求. 通告对捕尘装置, 温度及进风过滤装置的部份改进, 更能满足生产要求, 为企业生产带来更好的生产效益.
