憑藉近十年的可再生能源經驗, 我與一家瑞士顆粒行業供應商Bathan AG合作. 我的職位需要了解顆粒工廠的各個方面, 因此我加入了我們的服務和維護團隊, 開展了多項工作, 以提高我對工廠內部的了解 - 尤其是觀察其運作, 以及如何保持工廠順利運行. 在本專欄和未來版本中, 我計劃與您分享我在工作中學到的經驗教訓.
我的團隊中有兩位非常有才華和經驗豐富的工程師, 他們擁有30多年的經驗, 他們讓我快速掌握制粒廠和顆粒工廠的其他設備的技術方面.
如您所知, 造粒過程在概念上很簡單: 乾燥和磨碎的鋸末在高壓和高溫下壓縮, 以確保足夠的密度. 然而, 制粒機的有效和可靠的操作需要相當多的技能和經驗, 並且有時需要大量的即興創作. 因此, 制粒業務的學習曲線漫長而陡峭, 特別是當您看到具有單獨設置和原料混合物的不同時.
北美和歐洲佔全球顆粒產量的67% , 因此值得去了解這兩個市場. 從幾次歐洲和北美的顆粒工廠的訪問中, 我發現了一些差異. 在歐洲, 幾乎所有的顆粒工廠都使用澱粉作為粘合劑, 大多數顆粒都是根據EN Plus標準生產的, 用於住宅供暖. 在美國和加拿大, 出口的工業顆粒佔據了大部分市場, 最大的份額是工業加熱, 例如英國的Drax發電廠使用硬木以及軟木或兩者的混合物來生產顆粒, 它們需要加工並去皮, 但雜質仍是不可避免的, 因此在設備上的磨損要高得多. 因此, 在北美杯形和錐形軸承非常受歡迎, 因為與盒式軸承相比, 它們是可維修的. 此外, 有來自杯形和錐體系統的座圈釋放空間, 使更多的表面區域與杯體接觸, 從而可以更有效地分散負載. 除了設置之外, 另一個主要區別在於操作時的溫度監控通常不存在, 這使得操作員對輥子的狀況視而不見, 這就增加了火災的風險. 這促使我們開發了一種改進的溫度監控系統, 以跟蹤各個輥子的溫度.
在兩大洲, 趨勢是內部滾筒翻新, 以跟蹤質量並降低維護成本. 翻新滾筒的最佳方法是與溫度配合, 以防止裝配損壞. 可以使用感應加熱器或烘箱通過逐漸升溫來加熱殼體. 殼體的理想溫度約為260華氏度 (127攝氏度) , 軸承的理想溫度為155華氏度 (68攝氏度) , 軸承應輕鬆滑入殼體. 使用杯形和圓錐滾子, 只需更換外殼即可, 而不是拆卸運行良好的軸承 - 軸組件. 左圖是經過1,000個工作小時後的滾輪 - 軸承可重複使用. 右圖中顯示了翻新輥的髒油脂分布 - 初始損壞是顯而易見的.
作者: Holger Streetz
Bathan AG國際運營經理
h.streetz@bathan.ch
