凭借近十年的可再生能源经验, 我与一家瑞士颗粒行业供应商Bathan AG合作. 我的职位需要了解颗粒工厂的各个方面, 因此我加入了我们的服务和维护团队, 开展了多项工作, 以提高我对工厂内部的了解 - 尤其是观察其运作, 以及如何保持工厂顺利运行. 在本专栏和未来版本中, 我计划与您分享我在工作中学到的经验教训.
我的团队中有两位非常有才华和经验丰富的工程师, 他们拥有30多年的经验, 他们让我快速掌握制粒厂和颗粒工厂的其他设备的技术方面.
如您所知, 造粒过程在概念上很简单: 干燥和磨碎的锯末在高压和高温下压缩, 以确保足够的密度. 然而, 制粒机的有效和可靠的操作需要相当多的技能和经验, 并且有时需要大量的即兴创作. 因此, 制粒业务的学习曲线漫长而陡峭, 特别是当您看到具有单独设置和原料混合物的不同时.
北美和欧洲占全球颗粒产量的67% , 因此值得去了解这两个市场. 从几次欧洲和北美的颗粒工厂的访问中, 我发现了一些差异. 在欧洲, 几乎所有的颗粒工厂都使用淀粉作为粘合剂, 大多数颗粒都是根据EN Plus标准生产的, 用于住宅供暖. 在美国和加拿大, 出口的工业颗粒占据了大部分市场, 最大的份额是工业加热, 例如英国的Drax发电厂使用硬木以及软木或两者的混合物来生产颗粒, 它们需要加工并去皮, 但杂质仍是不可避免的, 因此在设备上的磨损要高得多. 因此, 在北美杯形和锥形轴承非常受欢迎, 因为与盒式轴承相比, 它们是可维修的. 此外, 有来自杯形和锥体系统的座圈释放空间, 使更多的表面区域与杯体接触, 从而可以更有效地分散负载. 除了设置之外, 另一个主要区别在于操作时的温度监控通常不存在, 这使得操作员对辊子的状况视而不见, 这就增加了火灾的风险. 这促使我们开发了一种改进的温度监控系统, 以跟踪各个辊子的温度.
在两大洲, 趋势是内部滚筒翻新, 以跟踪质量并降低维护成本. 翻新滚筒的最佳方法是与温度配合, 以防止装配损坏. 可以使用感应加热器或烘箱通过逐渐升温来加热壳体. 壳体的理想温度约为260华氏度 (127摄氏度) , 轴承的理想温度为155华氏度 (68摄氏度) , 轴承应轻松滑入壳体. 使用杯形和圆锥滚子, 只需更换外壳即可, 而不是拆卸运行良好的轴承 - 轴组件. 左图是经过1,000个工作小时后的滚轮 - 轴承可重复使用. 右图中显示了翻新辊的脏油脂分布 - 初始损坏是显而易见的.
作者: Holger Streetz
Bathan AG国际运营经理
h.streetz@bathan.ch
