7月20日, 由《電器》雜誌社主辦的 '智造新時代—尋找家電業智能製造先鋒高峰論壇' 暨頒獎典禮在北京舉行, 中, 日, 美, 德四大家電製造強國的優秀家電企業圍繞智能製造展開交流和討論. 作為日本家電業智能製造領域的代表性企業之一, 林內在智能製造升級方面有著豐富的經驗和獨到的理解.
隨著國內外產業環境與市場消費形勢的變化, 開展製造升級已經成為家電行業共同的選擇. 中國家用電器協會理事長薑風指出, 隨著技術的不斷融合, 製造業數字化, 網路化, 智能化發展特徵日益顯現, 引發了家電行業生產方式, 商業模式和產業鏈的重大變革, 互聯網, 大數據等技術的重大突破和廣泛應用, 正在重構中國家電的技術, 生產運營和服務體系, 這一切都要求家電製造體系必須全面轉型.
中國家用電器協會理事長薑風
在製造業升級方面, 來自日本的燃氣具巨頭林內是一傢具有高度研究價值的樣本企業. 林內在製造升級方面已經實踐多年, 擁有了豐富的經驗, 早已實現了高度的自動化生產. 由於林內堅持關鍵設備原廠研發自製並不斷對現有設備進行改進優化, 因此林內在智能製造方面往往有著獨到之處. 在日本和中國的工廠, 林內大量採用工業機器人, 並把林內幾代技術人員積累的寶貴技術編譯成代碼, 讓機器人模仿技術精湛的技術人員進行作業.
上海林內有限公司營業本部營銷與商品企劃部部長俞偉
在上海林內有限公司營業本部營銷與商品企劃部部長俞偉看來, 消費升級的發展方向之一是實現用戶的個性化定製, 而對製造企業來說, 滿足消費者這種個性化的需求才是未來.
事實上, 日本林內早已實現了個性化定製生產. 上世紀90年代, 林內引進豐田的精益生產管理模式, 生產效率大為提升, 在終端用戶下單後, 林內工廠可以迅速組織生產, 出貨, 90%以上的訂單都能夠實現次日交付. 不僅如此, 林內通過採用多品種混流生產, 條形碼管理等先進的生產方式, 能夠根據客戶的不同需求, 在同一條生產線上生產出1500種不同規格和型號的熱水器產品, 最小訂單量甚至一台訂單都可以生產.
對於家電企業來說, 要做到個性化定製, 最大的難度在於成本控制與品質管控. 林內能做到這一點, 秘密就在於林內核心零部件與關鍵設備原廠自製. '我們的設備很多都是我們為了提高產品的加工效率和品質而自己開發的, 所以你外面是買不到的, 我們也不可能賣給其他人, ' 俞偉表示.
2017年3月, 上海林內斥資15億元打造的集研發, 生產, 倉儲, 銷售於一體的奉賢產業園正式投入使用. 一期工程有6條熱水器 (採暖爐) 生產線, 2條灶具生產線, 可以達到年產200萬台綜合熱能器具的生產能力.
俞偉表示, 目前林內奉賢工廠是林內在全球最先進的工廠, 繼承了日本林內所有好的生產工藝與生產方式, 代表了日本林內最先進的生產製造和管理技術.
上海林內有限公司副總經理陳光傑
上海林內有限公司副總經理陳光傑表示, 在奉賢工廠啟用一年多的時間裡, 林內通過自動化與資訊化改造, 工廠的成本控制, 產品質量, 生產效率, 以及在環保節能方面和現場環境的改善方面都有了很大的進步.
俞偉給出了更為具體的數字: 通過改造, 林內奉賢工廠的生產效率有20%以上的提升, 未來奉賢工廠還有很多改造的空間.
上海林內有限公司榮獲 '2018中國家電智造先鋒獎'
《電器》雜誌社主編陳莉認為, 林內沒有關於智能製造的華麗口號, 只是在不斷提升製造效率, 提高產品品質的過程中, 採用了更加務實, 更加高效的解決方案, 讓現代化生產手段與自己的生產工藝完美融合.
《電器》雜誌社主編陳莉
談及智能製造升級之路, 陳光傑表示, 上海林內是一個具有日本企業基因的中國公司, 傳承日本優良製造傳統, 並結合中國國情, 主要有兩個方面, 一是兩化融合, 首先是逐步實現自動化, 機械化, 數據化的基礎生產體系建設, 其次是建成與完善智能化, 資訊化, 及廠內互聯網化和價值鏈互聯網化, 以實現自動化, 資訊化的深度融合. 二是多方面知識的積累, 運用傳承及專業型人才的培養儲備使上海林內能成為創新驅動, 秉承質量為先, 結構優化, 綠色發展, 以人為本的理念.