宝理塑料株式会社近期成功地采用计算机辅助工程(CAE)来分析采用液晶聚合物(liquid crystal polymer, 简称LCP)生产连接器元件的回流变形问题.
减少热变形, 提高良品率
当前, LCP连接器在智能手机, 电源开关和汽车相关零部件的应用中增长迅猛. 这一分析技术将有利于提高产品加工效率和良品率.
LCP元件可在高温环境下的回流加工中显著膨胀, 这会对成品的平整度产生不利影响.
热变形可能会影响LCP元件与金属端的焊接, 从而降低LCP元件与金属端的粘合力, 减少热变形对LCP元件的加工有着重要意义.
CAE 预测三个阶段产品变形
宝理塑料尝试采用CAE, 根据产品在设计阶段存在的变形缺陷, 来预测回流加工过程中的模塑制品.
宝理的LCP牌号LAPEROSⓇ树脂, 具有刚性分子结构, 难以弯曲, 跟大多数聚合物一样, 它分子联锁较弱. 因此, LCP具有较好的尺寸精度和耐热性, 并且在焊料接合过程中能够承受较高的回流温度.
宝理塑料发现采用CAE分析能够预测三个阶段的产品变形. 这包括成型后的初始变形(翘曲变形), 由于热膨胀和成型后收缩造成的峰值热变形, 以及热收缩造成的冷却后变形.
宝理塑料将继续推进CAE分析技术的研发, 以提高其准确性并扩大其适用范围.