机床诞生至今, 工装夹具始终是困扰机械加工的一个瓶颈. 传统专用工装夹具生产准备时间长, 后期维护工作量大, 费用高, 不能改变用途, 成为机械零件创新升级, 工业产品更新换代的阻碍.
上世纪, 企业靠引进国外技术来解决夹具问题, 如今通过科研人员的创新, 我国自主研发的万能机床夹具可以做到 '无所不夹' . 航空工业科研任务重, 生产周期短, 万能机床夹具运用在军工企业中, 对提高机床效率, 保证加工质量, 降低生产成本, 保障产品交付都能起到事半功倍的作用.
从依赖进口到自主研发
上世纪60年代, 我国先后引进槽系和孔系组合夹具, 以解决工装夹具生产准备周期长的问题. 槽系组合夹具精度低, 刚性差, 不能适应现代制造的需要;孔系组合夹具虽然精度高, 刚性强, 却又不能灵活调整. 使用组合夹具的企业需要同时配备槽系, 孔系两套器材, 不仅分散投资, 使用起来也不方便.
到了本世纪初, 基于槽系, 孔系组合夹具各自的优缺点, 我国自行研发出既能灵活调整, 又有刚性定位的蓝系组合夹具. 但槽系, 孔系, 蓝系组合夹具又存在一个共同的缺陷, 它们是由三大系统, 八大系列, 百来个品种, 千来个规格的组合夹具元件组成, 需要有长期组装经验的老技师才能使用.
当今, 许多企业采用先进的五轴加工中心, 来减少专用夹具的使用数量. 专用夹具生产周期长, 制造费用高, 响应工艺速度慢, 工装保存费用高的问题得到质的改变. 但五轴加工中心只能减少专用夹具的使用数量, 而不能排除专用夹具.
直到现在, 大部分制造业还在沿用传统的专用夹具解决工件的夹持问题, 工装夹具成为机械加工的瓶颈.
'无所不夹' 的万能机床夹具
北京蓝新特科技股份公司在机械制造基础工艺研究中有多年经验, 自主研发一款 '无所不夹' 的万能机床夹具. 它颠覆传统, 打破工装瓶颈, 将加工中必不可少的专用夹具生产准备时间, 从几个月压缩到几分钟, 是机床工具的一次革命.
蓝新特万能机床夹具能几分钟搞定异形件, 无论方形, 圆形, 异形的, 长的, 短的, 扁平的, 高的, 矮的, 扭曲的. 各种空间角度的零部件, 都能瞬间响应工艺, 无所不夹. 异型加工, 可以实现当天开工当日结束.
蓝新特万能机床夹具的工作原理:
1, 用刚性定位件满足工件的点, 线, 面, 孔, 弧, 圆定位要求;
2, 用快速调整组件满足工件的三维尺寸的任意长度要求;
3, 用集成平台满足工件的任意空间角度加工要求;
4, 用手, 液, 气动元件将工件用挤, 夹, 压方式快速夹持.
蓝新特万能机床夹具直线调整精度为0.01mm, 重复定位精度为0.005mm, 角度精度为 '秒' 级调整, 夹具元件与基础板采用两销一面定位结构组合而成, 机械强度可以和专用夹具媲美.
用蓝新特万能机床夹具改造的数控机床, 既能当三轴加工中心使用, 也能当五轴加工中心和自动线专机使用, 特别适合科研院校的单件制造, 军工企业小批量, 多品种生产, 同时也能满足大批量生产需求.
蓝新特万能机床夹具, 第一, 彻底改变了专用夹具制造周期长, 工艺反应慢, 维护费用高, 产品转型不能再利用的落后状况;第二, 改变组合夹具的功能不足, 一次性购置成本高, 占地面积大, 必需用专业技术人员操作的缺陷;第三, 弥补了五轴加工中心价格昂贵, 解决工装夹具矛盾不彻底, 使用成本高和高端机床操作技师相对比较少的不足.
目前, 蓝新特万能夹具机床也相继问世, 万能夹具机床采用六轴三联动, 和五轴加工中心相比, 缺一项不常使用的曲面加工能力, 多一项有刚性需求的异形夹持功能, 但和多一个第六轴, 购置成本减少100万.