7月16日下午, '開啟新時代 邁上新征程' 全國網路媒體山東行來到萬華煙台工業園. 40年來, 萬華屢屢打破國外封鎖, 成為全球異氰酸酯行業的領軍者, 擎起 '中國化工業自主創新的一面旗幟' .
自主創新, 從零起步到排名世界第一
與改革開放同齡的萬華集團, 前身為煙台合成革廠. 回首來時路, 可以說, 自主創新貫穿了萬華的40年發展曆程, 成就了萬華的今天.
關於MDI製造技術的故事, 彰顯了萬華的自主創新之路起步之艱辛, 豐收之喜悅.
1983年, 萬華從日本引進的年產300萬平方米合成革生產線和年產一萬噸MDI建成投產. 由於不掌握核心技術, MDI裝置一直無法穩定運轉, 萬華希望引進更先進的技術, 與國外多家MDI製造商進行了長達四年艱苦的談判, 無果而終.
由此, 萬華悟出一個深刻的道理: 真正具有市場潛力的高新技術是買不到的.
上世紀90年代初, 萬華與一些高校開展了 '產學研' 合作, 對從日本引進的MDI裝置消化吸收. 經過幾年努力, 萬華於1994年終於達產1萬噸, 距引進之時已過去十年.
初嘗創新勝利之果, 萬華渴望打破國外封鎖, 掌握具有自主智慧財產權MDI製造技術. 接下來, 公司立即成立了MDI研究開發課題組, 全面自主開發MDI製造技術.
又是12年, 持續不斷地研究, 終於開發出了擁有自主智慧財產權, 達到目前國際領先水平的MDI製造技術, 使我國成為世界上第四個擁有MDI自主智慧財產權的國家.
憑藉 '自主創新' 的法寶, 萬華將原來從日本引進的年產1萬噸裝置快速擴大到年產2萬噸, 4萬噸, 8萬噸和12萬噸, 技術升級和擴張速度出乎國外競爭對手意料. 同時, 還用自己的技術在寧波新建一套年產16萬噸的裝置, 並且一次投料試車成功, 生產出優質的產品.
創新無止境, 突破不停步
2009年, 萬華單套30萬噸/年的MDI製造技術開發成功. 2011年, 萬華第五代MDI技術開發成功, 從而掌握了世界上單套規模最大為40萬噸/年的MDI成套技術, 比同類技術節能30%以上. 2013年, 萬華新型光氣化反應技術再獲重大突破, 並利用新技術完成寧波120萬噸/年MDI生產裝置技改(世界上最大的MDI製造基地)和煙台工業園單套60萬噸/年的MDI裝置建設.
時至今日, 萬華MDI總產能世界第一, 成為全球最具綜合競爭力的MDI製造商, 全球產業鏈最完整的ADI製造商, 也是世界第二大TPU製造商, 歐洲第三大TDI製造商.
人才為本, 綠色發展踐行生態理念
堅定不移走好自主創新之路, 抓好人才工程是核心.
就在上個月, 萬華重新調整校招員工的入職薪酬, 大幅上調入職大學生, 研究生和博士生的年薪水平, 吸引更多高層次人才加入萬華.
'萬華作為中國高端化工行業的先行者, 有責任要儘快成為世界一流企業. ' 萬華化學集團董事長, 黨委書記廖增太表示, 在未來相當長的一個階段, 萬華髮展的重心在煙台, 今年要實現TDI, MMA, PMMA, SAP和TPU二期的投產, 同時必須儘快實現百萬噸乙烯和其它多個高性能化學品的開工建設, 力爭2020年投產.
'實施百千億戰略, 實現跨越式發展' , 是萬華的既定發展目標.
為實現這一目標, 萬華將繼續深化國企改革, 保持一個精乾的, 高效的組織機構和流程制度. 下一步, 整個集團上下將要求各個產品線, 各個板塊比對世界一流水平找差距, 在找差距中看到問題, 進而解決問題.
'化工企業一定要守住環保安全的底線, 這是不可逾越的紅線. ' 廖增太說, 萬華的環保理念是 '三不見' , 即看不見跑冒滴漏, 聽不見噪音, 聞不見異味.
下一步, 他們將加大引進國外新技術的力度, 靠自己, 更要善於藉助社會的力量, 善於吸收別人的智慧和經驗, 推動萬華綠色發展邁向更高水平.