德國弗勞恩霍夫製造工程與自動化研究所與歐盟 'CassaMobile' 項目的合作夥伴一起開發出了移動工廠, 利用3D列印技術, 可以在靠近用戶的地方完成特需部件的定製. 這將大大縮短用戶等待時間, 並具有靈活應變的製作能力.
弗勞恩霍夫製造工程與自動化研究所(IPA)項目經理拉法耶爾·阿德米茨向科技日報記者介紹, 移動工廠的想法首先來自於用戶特殊需求. 例如, 腿骨折病人到醫院做手術, 外科醫生需要有適合不同患者的骨鑽模板, 以便最佳地放置螺釘, 而定製這樣的骨鑽模板可能需要一周時間. 如果有一個移動工廠開到醫院, 就地加工, 就能大大縮短病人等待時間.
這樣的移動工廠不是為了生產批量產品, 而是為特殊需求定製產品, 因此可以設計得很小, 小到整個生產裝置可以裝進一輛貨運車裡, 開到任何需要的地方, 就近加工製作, 滿足用戶最迫切的需求.
移動工廠的核心是3D印表機, 阿德米茨說, 利用3D列印技術現已能製作許多基於不同材料的複雜部件, IPA目前開發了兩種使用聚醯胺的列印工藝. 在部件製作中, 用聚醯胺作為本體列印材料, 在不需要列印材料的地方首先填充一種支撐材料, 然後再用溶劑處理, 通過這種方式可以建立三維自由形式的結構. 利用攝像頭可以監控整個列印過程並幫助即時糾錯, 從而減少廢品率.
移動工廠對建築物和基礎設施的需求較小, 應用前景很廣. 例如, 在地震災區現場生產製作救災和重建迫切需要的部件, 也可以在建造工廠成本昂貴的地區進行小規模生產.
