黄岩模具已有60多年发展历史, 形成以汽车模具为主导, 兼有电器电子模具, 汽车, 电动车及摩托车配件模具, 塑料日用品模具, 吹塑模具, 建材模具, 挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局, 模具生产总量约占全国的十分之一, 并涌现出如凯华模具, 精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业.
然而, 在靓丽成绩背后, 模塑产业仍存在诸多不足. 比如高级技工严重缺乏, 智力支撑不足;龙头企业实力较弱, 企业规模偏小;结构性缺地明显, 成本负担较大;质量品牌建设滞后, 产业链低端锁定……, 这些问题, 严重制约了产业的发展壮大.
日前, 黄岩于举办了首届模塑智能制造(工业4.0)高峰论坛, 围绕上述问题, 探讨模塑行业发展的新方向.
人工智能时代 模塑产业升级势在必行
正如本次论坛主题 '创新模塑·智造黄岩' 所揭示的, 创新是产业发展的生命力, 特别是在源头创新方面, 必须领跑快跑.
'当前, 智能制造是中国制造2025的主攻方向, 是制造业发展的大趋势, 也是促进制造业向中高端迈进, 建设制造强国的重要举措. ' 浙江大学机械工程学院杨将新教授说, 新科技革命已成推进制造业健康发展的坚实后盾, 更是降低社会生产成本, 提升效率的真正利器.
会上, 专家们都提到了未来制造业将迎来人工智能时代, 那么, 什么是人工智能时代?有人说是数字化制造, 有人说是互联网制造, 也有人说是大数据 制造, 更有人说是AI 制造.
中国注塑机械手行业资深专家夏金良表示, 人工智能时代有一点可以明确, 就是为满足客户个性化生产需要, 通过社会化协作, 灵活化, 智慧化, 高速高能化的系统及多系统的协作运转来实现制造的智能化模式, 终究都要以解决顾客问题为主.
因此, 企业要做好智能化技术改造文章, 深挖技术装备进步红利, 在制造过程中, 要尽可能多的增加产品附加价值, 拓展更多, 更丰富的服务, 通过智能化系统生产, 走软性制造和个性化定制道路, 从而全盘实现产业升级.
'如今市场环境倒逼企业向机器换人的智能制造发展, 我们要遵循客观规律, 既然 '狼' 已经来了, 我们无法与之对抗, 不如 '与狼共舞' . ' 夏金良说.
提质增效 智能制造提升行业品牌
'智能制造' 被定位为中国制造2025的主攻方向, 在论坛上, 如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点.
对于推进信息化和工业化的深度融合, 杨将新认为, 关键是利用信息化技术提升企业的设计水平, 加工水平, 管理水平, 利用模拟技术提升设计质量, 数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预, 智能化管理模式减少人工决策环节, 让企业高效运转.
目前, 智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远, 技术及生产工艺的局部智能化也比较有限. 因此, 模具智能制造要实现局部突破, 关键还是要夯实基础, 建立好数据库, 比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟, 实现模具制造的智能化, 进而实现产品质量的提升.
黄岩区经济和信息化局局长方崇辉告认为, 汽车制造正朝着轻量化的方向发展, 模塑企业要想跟上主机厂的发展, 必须不断探索模具新材料的应用并调整生产工艺, 只有实现专业化, 智能化, 才能将技术和效率提升上去.
面对产业 '短板' , 企业需一手抓技术, 一手抓品牌. '在智能时代, 模塑企业需要重视 '三品' , 分别是品质, 品种, 品牌. 品质可以通过机器换人, 提质增效, 实现标准化生产;品种是增加产品种类, 实现产品多样性, 从而提升产品竞争力;而品牌是在前两者的基础上, 通过智能制造, 打响品牌, 最终实现模塑产业升级. ' 方崇辉说