沃迪公司: 完成基於國產機器人技術的 | '數字車間' | 建設

由中國機械工業聯合會主辦的CIROS2018第七屆中國國際機器人展覽會暨iFes2018中國國際智能工廠裝備及解決方案展覽會於7月4日在國家會展中心(上海)盛大開幕.

展會期間, 上海沃迪智能裝備股份有限公司 (以下簡稱沃迪公司) 總裁伊自新先生在接受中國機械工業聯合會機經網採訪時向記者介紹到, 近兩年, 隨著在智能製造領域不斷加大研發及創新投入, 沃迪公司現已發展成為典型的以機器人, 相關專機為核心, 可以為客戶提供各種自動化, 智能化系統解決方案的供應商. 沃迪公司自主研發的搬運碼垛機器人, 並聯拾撿機器人系列市場銷售遙遙領先; 食品實驗型設備, 食品中試生產線市場佔有率持續擴大. 與此同時, 沃迪公司分別在冶金, 衛浴, 食品, 汽車零部件等不同行業為客戶提供了不同類型的相關智能工廠解決方案. 結合當前市場情況, 以及對後續市場的預判, 沃迪公司重新布局了其產品領域, 在公司內部組建了食品裝備, 機器人應用, 智能包裝物流, 汽車零部件應用, 智能生物裝備 , 國際業務六大事業部. 預計3年內, 業績能實現50%的複合增長率. 到2020年, 實現銷售額5-8個億.

在新產品研發和技術創新上取得的成就

談到公司近年來在新產品研發和技術創新上取得的成就, 伊自新總裁表示, 針對我國食品, 藥品行業對成套自動化無人車間裝備的重大潛在需求, 沃迪公司通過攻克批次控制與質量優化, 軟性對象的自適應抓取, 基於視覺的高速定位/檢測/取樣/剔除, 高速平穩運動控制, 多機器人系統的任務規劃和協調控制, 機器人和生產線整合等重點難點技術, 使得裝備有10台以上機器人的自動化生產線具有產品檢測剔除, 裝盒裝箱, 碼垛入庫等功能, 通過發展生產線和機器人的計算機整合控制系統及網路通訊技術, 實現對車間內裝備資產數據和生產過程數據在統一平台下管理, 完成基於國產機器人技術的 '數字車間' 建設, 促進資訊化和工業化高層次的深度結合. 這一項目的實施將使得具有世界先進水平的高端食品藥品包裝智能生產線的國產化替代成為可能, 從而實現國內廠家在技術上逐步逼近發達國家, 為下一步的可持續發展打下堅實的基礎. 並且由於國產機器人技術的引入, 這一項目所研製的自動化生產線和目前高端生產線相比, 在技術大方向上具有創新性. 可以說, 本項目能夠就數字化管理和機器人技術兩個方面來促進國內相關產業和技術的發展, 相關產業的技術進步又能反過來促進國產生產線的出口.

對於 '一帶一路' 建設產生的深遠影響, 伊自新總裁表示, 沃迪公司專門成立了國際貿易事業部, 公司已累計出口40多個國家和地區, 與 '一帶一路' 17個國家和地區有密切業務往來, 沃迪智能裝備國際影響力不斷提升.

對中國智能製造產業未來發展的看法

談到對中國智能製造產業未來發展的看法, 伊自新總裁指出, 智能裝備製造系統是具有感知, 分析, 推理, 決策, 控制功能的裝備製造系統, 是先進位造技術, 資訊技術和智能技術的深度融合, 具有自動化, 整合化, 資訊化, 柔性化的特點. 目前, 我國裝備製造產業整體上仍然處於由自動化向智能化發展的階段, 還有很多的不足之處. 首先, 缺乏尖端智能製造技術, 整合化, 資訊化, 系統化程度低, 智能製造基礎理論和技術應用體系建設滯後. 其次, 企業理念存在誤區, 重硬體, 輕軟體, 企業需要的工業軟體 90%以上依賴進口. 最後, 核心技術對外依存度高, 關鍵零部件受制於人, 比如, 國產機器人的精密減速器, 控制器, 伺服系統等核心零部件主要依賴進口, 佔到整體生產成本的 70%左右. 從國家層面: 發展智能裝備製造是中國製造業轉型升級, 由製造大國向製造強國轉變的必經之路. 從用戶角度: 智能裝備製造業是為國民經濟各個行業提供技術裝備的基礎性, 戰略性產業, 是製造業的核心, 技術密集, 資本密集, 產業關聯度高, 是各個行業產業升級, 技術進步的重要保障, 是國家核心競爭力的集中體現, 是建設製造強國的重中之重. 因此, 加快傳統裝備製造向智能裝備製造升級換代, 創新模式, 優化工藝, 普及和深化智能裝備製造技術的應用, 是製造行業未來的發展趨勢.

最後, 伊自新總裁對機經網談到, 在本屆展會中, 沃迪公司為了全力打造企業新形象, 無論從展位面積, 展台效果設計, 還是產品展示方案都做了充分的準備. 同時, 上海市, 金山區及工業區等相關部門領導都有親臨沃迪展台指導工作, 並對公司的發展給予了高度評價和殷切期望. 沃迪公司將會一如既往, 紮紮實實地做好自身的工作, 不辜負社會各界對公司發展的期望. 智能製造被定位為 '中國製造2025' 的主攻方向, 也是各國佔領製造技術的制高點. 通過本次展會, 沃迪智能工廠交鑰匙工程將繼續聚焦國內高端包裝領域, 將互聯網技術與製造業進行融合創新, 驅動包裝製造向數字化, 網路化, 智能化發展.

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