'我從一名工藝員到車間主任, 18年來只為幹成一件事, 就是將微波爐的元器件做到優質, 高效. ' 6月22日, 在第二屆 '佛山大城工匠' 命名大會上, 廣東格蘭仕集團車間主任熊智康用自己18年紮根一線的經驗, 分享了自己對工匠精神的理解.
熊智康在大學畢業後就來到格蘭仕工作, 他對工匠精神的理解就來自格蘭仕的文化基因: '實幹, 專註, 創新, 精益求精, 永爭第一' . 在熊智康看來, 工匠精神具有可複製性, 可傳播性, 能持續為企業帶來價值和效益.
正在這一工匠精神的指引下, 熊智康帶領整個車間不斷提高產品品質, 元器件一次性合格率從95%上升到99.5%以上, 品質和效率實現全面超越並替代進口產品, 並向品質零缺陷邁進.
以下為熊智康現場分享節選:
大學畢業後, 我就來到格蘭仕工作, 深受企業文化的熏陶, 感染和塑造, 這對我日後的思考方式, 工作作風影響是最為深刻的. 我對工匠精神的理解就來自于格蘭仕的文化基因: '實幹, 專註, 創新, 精益求精, 永爭第一' , 工匠精神具有可複製性, 可傳播性, 能持續為企業帶來價值和效益.
格蘭仕集團是一家定位於 '百年企業, 世界品牌' 的世界級企業. 1999年, 格蘭仕成為全球最大專業化微波爐製造商, 連續多年蟬聯微波爐市場佔有率第一的桂冠. 1999年以前, 微波爐用的元器件靠進口, 如果長此以往, 每年1億多件元器件的需求, 不但成本高, 而且受制於外國企業, 將遭遇不可預知的風險.
1999年開始, 格蘭仕決定自己研製元器件, 我從事的就是自製元器件的製造管理, 從一名工藝員到車間主任, 18年來只為幹成一件事, 就是將微波爐的元器件做到優質, 高效. 整個車間在我的帶領下, 元器件一次性合格率從95%上升到99.5%以上, 效率多年連續提升15%以上, 成本也較進口下降50%以上, 品質和效率實現全面超越並替代進口產品.
我親身經曆和參與了車間生產方式的轉變, 這既有人口紅利逐步消失, 招工難等新形勢的變化, 也有企業自我改革, 創新發展的需求.
這其中大致經曆了三個發展階段:
第一階段, 是外購自動化設備學習使用階段. 車間進口微動開關的生產線, 原來一個班的產能是1.1萬隻, 維護成本高, 程序不能自行修改, 想要突破性的提效很難, 工作很被動, 難道我們只能一直依賴別人嗎? 不行.
第二階段, 就是改造瓶頸工序和工裝技改階段. 通過搭建自動化改造團隊, 自行研製了三類自動化設備, 優化改造原有生產線, 產能突破了班產1.7萬隻.
第三階段, 是獨立研製自動化設備, 逐步實現自動化生產線, 運用新技術, 首創新設備, 如增加先進的視覺檢測系統等措施, 圓滿完成了項目的自動化革新. 微動開關班組在同樣產能的配套下由160人下降到30人.
罩極電機和轉盤電機自動生產線是自動化團隊近年研製的兩個項目. 幾年前, 國內兩家自動化公司均已研發失敗, 退出了項目. 要在短短的1.8秒組裝一台電機, 保證軸與軸承零間隙無刮花的極高裝配要求, 齒輪安裝不能有錯齒問題.
這些核心技術不突破, 肯定也會重蹈覆轍, 我和我的團隊當時猶豫做還是不做? 失敗的風險肯定有, 我想就是要敢於啃硬骨頭, 敢於涉險灘. 經過和研發團隊反覆實驗攻堅, 在第一代質量保障的前提下, 第二代的自動線優化效率, 雙軌並行, 我們成功研製出行業領先的自動化生產線.
每一次改變飽含著蛻變的痛苦, 也蘊含著不斷學習, 行動, 完善的過程, 但更開心的是在改變後帶來的成就感和獲得感.
製造高品質的產品, 要有高標準的生產現場和高素質的人才. 一個小事件的觸動帶來的卻是一種習慣和思維的改變.
記得8年前的一個中午, 一位國外的老專家來到我們生產線驗證一個雜質問題, 他來到流水線邊, 從口袋裡取出一條雪白的手帕, 反覆用手帕擦拭生產線, 然後問我, 做到手帕還是乾淨的行嗎? 他的動作深深印入我的腦海, 從那時候起, 我下定決心要把車間的現場進行翻天覆地的改革.
我馬上召集車間管理人員, 傳達要做到無塵車間的高標準要求, 當時也有很多質疑的聲音: 有些人說有必要這麼高要求嗎? 有些人說過一段時間肯定會變回原形. 但是說再多不如行動試一試, 在我的堅持下, 我們突破一切困難和障礙, 從設計生產現場的圍閉方案, 到人流物流分離的通道;從地面的自行翻新, 到設備的維護保養.
經過大家的努力, 乾淨整潔的工作環境呈現在我們面前, 這也成為了元器件產品質量再次突破提升的轉折點, 我們的產品品質正向零缺陷邁進.
幾年前, 集團總裁提出推廣全員技工, 在格蘭仕全員都要爭當工匠, 每個車間都進行著轉型升級, 我們車間的自我革新曆程只是其中的一個代表, 也是我們佛山製造業轉型升級的一個縮影. 格蘭仕作為佛山順德的脊樑企業, 用企業家精神和工匠精神詮釋著雙子燈塔精神, 將繼續引領企業不斷創造輝煌.
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