'我从一名工艺员到车间主任, 18年来只为干成一件事, 就是将微波炉的元器件做到优质, 高效. ' 6月22日, 在第二届 '佛山大城工匠' 命名大会上, 广东格兰仕集团车间主任熊智康用自己18年扎根一线的经验, 分享了自己对工匠精神的理解.
熊智康在大学毕业后就来到格兰仕工作, 他对工匠精神的理解就来自格兰仕的文化基因: '实干, 专注, 创新, 精益求精, 永争第一' . 在熊智康看来, 工匠精神具有可复制性, 可传播性, 能持续为企业带来价值和效益.
正在这一工匠精神的指引下, 熊智康带领整个车间不断提高产品品质, 元器件一次性合格率从95%上升到99.5%以上, 品质和效率实现全面超越并替代进口产品, 并向品质零缺陷迈进.
以下为熊智康现场分享节选:
大学毕业后, 我就来到格兰仕工作, 深受企业文化的熏陶, 感染和塑造, 这对我日后的思考方式, 工作作风影响是最为深刻的. 我对工匠精神的理解就来自于格兰仕的文化基因: '实干, 专注, 创新, 精益求精, 永争第一' , 工匠精神具有可复制性, 可传播性, 能持续为企业带来价值和效益.
格兰仕集团是一家定位于 '百年企业, 世界品牌' 的世界级企业. 1999年, 格兰仕成为全球最大专业化微波炉制造商, 连续多年蝉联微波炉市场占有率第一的桂冠. 1999年以前, 微波炉用的元器件靠进口, 如果长此以往, 每年1亿多件元器件的需求, 不但成本高, 而且受制于外国企业, 将遭遇不可预知的风险.
1999年开始, 格兰仕决定自己研制元器件, 我从事的就是自制元器件的制造管理, 从一名工艺员到车间主任, 18年来只为干成一件事, 就是将微波炉的元器件做到优质, 高效. 整个车间在我的带领下, 元器件一次性合格率从95%上升到99.5%以上, 效率多年连续提升15%以上, 成本也较进口下降50%以上, 品质和效率实现全面超越并替代进口产品.
我亲身经历和参与了车间生产方式的转变, 这既有人口红利逐步消失, 招工难等新形势的变化, 也有企业自我改革, 创新发展的需求.
这其中大致经历了三个发展阶段:
第一阶段, 是外购自动化设备学习使用阶段. 车间进口微动开关的生产线, 原来一个班的产能是1.1万只, 维护成本高, 程序不能自行修改, 想要突破性的提效很难, 工作很被动, 难道我们只能一直依赖别人吗? 不行.
第二阶段, 就是改造瓶颈工序和工装技改阶段. 通过搭建自动化改造团队, 自行研制了三类自动化设备, 优化改造原有生产线, 产能突破了班产1.7万只.
第三阶段, 是独立研制自动化设备, 逐步实现自动化生产线, 运用新技术, 首创新设备, 如增加先进的视觉检测系统等措施, 圆满完成了项目的自动化革新. 微动开关班组在同样产能的配套下由160人下降到30人.
罩极电机和转盘电机自动生产线是自动化团队近年研制的两个项目. 几年前, 国内两家自动化公司均已研发失败, 退出了项目. 要在短短的1.8秒组装一台电机, 保证轴与轴承零间隙无刮花的极高装配要求, 齿轮安装不能有错齿问题.
这些核心技术不突破, 肯定也会重蹈覆辙, 我和我的团队当时犹豫做还是不做? 失败的风险肯定有, 我想就是要敢于啃硬骨头, 敢于涉险滩. 经过和研发团队反复实验攻坚, 在第一代质量保障的前提下, 第二代的自动线优化效率, 双轨并行, 我们成功研制出行业领先的自动化生产线.
每一次改变饱含着蜕变的痛苦, 也蕴含着不断学习, 行动, 完善的过程, 但更开心的是在改变后带来的成就感和获得感.
制造高品质的产品, 要有高标准的生产现场和高素质的人才. 一个小事件的触动带来的却是一种习惯和思维的改变.
记得8年前的一个中午, 一位国外的老专家来到我们生产线验证一个杂质问题, 他来到流水线边, 从口袋里取出一条雪白的手帕, 反复用手帕擦拭生产线, 然后问我, 做到手帕还是干净的行吗? 他的动作深深印入我的脑海, 从那时候起, 我下定决心要把车间的现场进行翻天覆地的改革.
我马上召集车间管理人员, 传达要做到无尘车间的高标准要求, 当时也有很多质疑的声音: 有些人说有必要这么高要求吗? 有些人说过一段时间肯定会变回原形. 但是说再多不如行动试一试, 在我的坚持下, 我们突破一切困难和障碍, 从设计生产现场的围闭方案, 到人流物流分离的通道;从地面的自行翻新, 到设备的维护保养.
经过大家的努力, 干净整洁的工作环境呈现在我们面前, 这也成为了元器件产品质量再次突破提升的转折点, 我们的产品品质正向零缺陷迈进.
几年前, 集团总裁提出推广全员技工, 在格兰仕全员都要争当工匠, 每个车间都进行着转型升级, 我们车间的自我革新历程只是其中的一个代表, 也是我们佛山制造业转型升级的一个缩影. 格兰仕作为佛山顺德的脊梁企业, 用企业家精神和工匠精神诠释着双子灯塔精神, 将继续引领企业不断创造辉煌.
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