电子级多晶硅生产需要攻克诸多技术难点

目前, 全球电子级多晶硅主要由德国瓦克, 韩国OCI, 美国Hemlock, REC, 日本德山, 三菱这六大厂商供应, 其中美国Hemlock约9000吨, 德国Wacker约6000吨, 日本Tokuyama约5500吨, 日本住友约1500吨, 日本和美国三菱约2500吨, REC约1300吨.

目前国内尚未量产12英寸集成电路硅片, 12英寸硅片用电子级多晶硅完全由国外垄断, 8英寸及以下半导体硅片用电子级多晶硅已实现国产化. 黄河水电多晶硅已完全满足8英寸抛光片, 外延片制造要求, 并于2016年8月至今连续稳定地在浙江金瑞泓8英寸产线上应用, 使用量已超过600吨. 此外, 中硅高科, 江苏鑫华, 宜昌南玻, 云冶芯材都对外发布消息, 或开展电子级多晶硅研究, 或实现电子级多晶硅产业化, 这表明, 中国电子级多晶硅逐步实现广泛应用指日可待. 届时, 随着国产化供应能力不断提升, 我国对高品质多晶硅严重依赖进口的局面将得到缓解.

基于电子级多晶硅产品纯度要求更高, 且纯度越高, 提纯和生产过程杂质控制难度越高, 所以电子级多晶硅生产需要攻克的技术难点很多, 主要有以下几个方面:

首先, 必须采用杂质可控的生产设备, 管道, 且生产装置施工安装过程需严格清洗, 控制生产系统的洁净度, 从装置建设之初即需控制生产系统的污染. 其次, 必须严格筛选原辅材料, 包括硅粉, 氢气, 硅芯, 纯水, 辅助气体等, 控制原辅材料中杂质含量在合理范围, 并建立完整的原辅材料质量控制体系, 防止质量异常波动.

再次, 必须执行严格的洁净化操作, 包括还原炉安装, 硅棒收割, 破碎, 清洗, 分拣包装等工序, 控制人为和环境污染, 同时需控制检修过程的洁净度, 防止因检修污染生产系统.

最后, 必须建立从原辅材料, 中间产品, 生产操作, 工艺参数控制, 到产品后处理等全过程的质量监督控制体系, 同时配备符合SIMI标准的检测实验室, 确保每一环节的质量可控在控.

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