其產品生產工藝複雜, 全程在高淨化度, 恒溫恒濕及顯微鏡下進行, 產品生產的精細化管理要求之嚴, 超乎很多人的想象.
走進位於樂清鹽盤工業區的浙江佳博科技股份公司, 這是一家從事半導體封裝材料鍵合絲研發, 生產及銷售的高新技術企業. 整個生產車間是無菌生產車間, 工作人員進出要經過嚴格的安檢和無菌著裝後才被允許. 更為高端的是, 這裡的每台機器價值上百萬元, 最高的一台達800多萬元. 用車間管理人員的話說, 毫釐間的生產, 丁點的誤差往往就是謬以千裡.
鍵合絲屬於半導體封裝五大重要結構材料之一, 是半導體封裝專用材料. 材料全部是黃金或白銀等貴重金屬. 一旦出廢品, 成本是很高昂的.
而生產出來的鍵合絲直徑只有毫米到微米級, 不及頭髮的一半. 不僅耐高溫, 還要抗氧化, 抗斷裂, 對電導率, 化學性能, 焊接性都有很高的要求, 一直以來, 高端的鍵合絲一直依賴進口.
這一情況正在改變, 國內眾多同行奮力直追, 這一高端半導體專用材料越來越多出現中國製造. 佳博在成立的那一刻, 一直在探索做領域的先行者.
對於很多成長型企業來說, 生存第一, 建研發中心是件很遙遠的事. 從2009年樂清公司成立一開始, 佳博科技就致力於創新, 每年拿出一半利潤用於技術創新研發. 用負責人來說, 惟有掌握最核心的技術才是王道, 砸鍋賣鐵也要搞研發. 為此佳博先後建立了鍵合金絲研發中心, 封閉測試研發中心, 線材老化研發中心等十幾家技術研發中心, 並與浙江大學合作, 將浙大的鍵合絲技術中心落戶公司. 這也是浙江大學第一次將鍵合絲技術中心落戶樂清民企.
佳博公司對質量和品質要求近乎苛刻, 生產出來的產品要經過元素電漿光譜分析儀, 經成品老化, 冷熱衝擊壽命測試, 每一批產品均要經過延展性能, 破斷性測試. 可以說每一件產品都要曆經 '千錘百鍊' , 正是憑著過硬品質, 在半導體封裝材料行業一直處於領先水平. 產品佔了全國近20%的市場份額, 成為國家行業標準的主要起草單位. 蘋果手機, 西門子等國內外知名產品背後幾乎都有佳博製造的身影.
走進佳博公司的產品實驗室, 各台精密儀器對即將出廠的鍵合絲產品進行耐熱, 抗腐蝕, 延伸等各種參數試測, 用工作人員的話說: 哪怕只微小的誤差, 公司都是當廢品來處理, 確保萬無一失. 而很多鍵合絲的焊接只有在顯微鏡下才能看到效果. 對實驗室裡的工作人員來說, 這裡的產品隱形的, 但產品缺陷從不隱形.
隨著近年來電子技術的日新月異, 智能家電, 數位, 汽車電子的不斷更新換代, 促使半導體封裝業整體規模不斷擴展. 未來競爭更為殘酷, '提高創新能力絕不能單憑一己之力, 需要借梯登高, 巧借外力, 跳出本地來整合配置人才, 資本等創新資源和要素, 提升創新整體實力. ' 這是佳博公司董事長薛子夜對未來的展望, 亦是佳博的未來發展之道.