一, 注塑模具
1.若模具型腔加工不良, 如有傷痕, 微孔, 磨損, 粗糙等不足, 勢必會反應到塑件上, 使塑件光澤不良, 對此, 要精心加工模具, 使型腔表面有較小的粗糙度, 必要時可拋光鍍鉻.
2.若型腔表面有油汙, 水漬, 或脫模劑使太多, 會使塑件表面發暗, 沒有光澤, 對此, 要及時清除油汙和水漬, 並限量使用脫模劑.
3.若塑件脫模斜度太小, 脫模困難, 或脫模時受力過大, 使塑件表面光澤*佳, 對此, 要加大脫模斜度.
4.若模具排氣不良, 過多氣體停留在模型內, 也導致光澤不良, 對此, 要檢查和修正模具排氣系統.
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化, 熔體在其中流動時受剪力作用太大, 呈湍流動態流動, 導致光澤不良, 對此, 應適當加大澆口和流道截面積.
二, 注塑工藝
1.若注射速度過偏小, 塑件表面不密實, 顯現光澤不良, 對此, 可適當提高注射速度.
2.對於厚壁塑件, 如冷卻不充分, 其表面會發毛, 光澤偏暗, 對此, 應改善冷卻系統.
3.若保壓壓力不足, 保壓時間偏短, 使塑件密度不夠而光澤不良, 對此, 應增大保壓壓力和保壓時間.
5.若熔體溫度過低, 使得流動性較差, 易導致光澤不良, 對此, 應適當提高熔體溫度.
6.對於結晶樹脂, 如PE, PP, POM等製作的塑件, 如冷卻不均勻會導致光澤不良, 對此, 應改善冷卻系統, 使之均勻冷卻.
7.若注射速度過大, 而澆口截面積又過小, 則澆品附近會發暗而光澤不良, 對此, 可適當降低注射速度和增大澆口截面積.