成型原料不符合要求
如果成型原料在包裝, 運輸, 預熱和預乾燥等處理過程中混入雜質或不同品級的原料混用, 原料粒徑不勻或過大, 都會使成型的塑件中含有異物雜質. 對此, 應篩出原料中的異物雜質, 選用粒徑均勻的原料. 在預處理和成型過程中, 要防止粉塵和其他異物雜質從料鬥, 料筒及模具處混入熔料中.
(2) 工藝條件控制不當
其產生原因及處理方法如下:
A料溫太低, 熔料塑化不良. 應適當提高料筒溫度.
B料溫太高或成型周期太長, 熔料分解變質. 應降低料溫和縮短成型周期.
C模溫和噴嘴溫度太低產生冷料粒. 應適當提高模具和噴嘴處的溫度.
D注塑機塑化能力不足, 塑化容量接近塑件重量, 使得成型時間很短. 應換用較大規格的注塑機.
E模具結構不合理. 如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當, 冷料進入型腔中會在塑件內形成僵塊. 對此, 應增設冷料穴. 對於直接進料型模具, 由於沒有設置冷料穴, 塑件中經常出現冷料斑.
對此, 在操作過程中, 必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉. 在開模取塑件時, 要把主澆道中殘留的冷料除去, 避免冷料進入型腔.