成型原料不符合要求
如果成型原料在包装, 运输, 预热和预干燥等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用, 原料粒径不匀或过大, 都会使成型的塑件中含有异物杂质. 对此, 应筛出原料中的异物杂质, 选用粒径均匀的原料. 在预处理和成型过程中, 要防止粉尘和其他异物杂质从料斗, 料筒及模具处混入熔料中.
(2) 工艺条件控制不当
其产生原因及处理方法如下:
A料温太低, 熔料塑化不良. 应适当提高料筒温度.
B料温太高或成型周期太长, 熔料分解变质. 应降低料温和缩短成型周期.
C模温和喷嘴温度太低产生冷料粒. 应适当提高模具和喷嘴处的温度.
D注塑机塑化能力不足, 塑化容量接近塑件重量, 使得成型时间很短. 应换用较大规格的注塑机.
E模具结构不合理. 如果模具的主流道及分流道无冷料穴或定位不当, 冷料进入型腔中会在塑件内形成僵块. 对此, 应增设冷料穴. 对于直接进料型模具, 由于没有设置冷料穴, 塑件中经常出现冷料斑.
对此, 在操作过程中, 必须在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉. 在开模取塑件时, 要把主浇道中残留的冷料除去, 避免冷料进入型腔.