'能源化利用' 已成大规模回收利用废塑料的重要途径, 目前中国在这方面的工艺技术正逐步走向成熟.
据介绍, 塑料的直接再生利用, 主要技术集中在三个方面, 一是塑料直接再生利用, 通过回收重新再利用或者改性再生技术, 木塑技术, 添加新成分, 让塑料具有新功能. 另一方面是塑料膜热裂解制造燃料油, 实际上就是把塑料通过加热, 催化, 裂化制造成燃料油, 其中超临界裂解水油化技术起点高, 效率高, 但成本也很高, 目前尚不能工业化. 最后, 是将塑料作为辅助燃料利用, 可采用高炉喷吹技术, 废塑料与煤共进化技术, 但只是解决小部分问题.
'圾废塑料膜的生产量大, 污染严重, 应特别关注, 废塑料薄膜热裂解制造燃料油的技术最有工程前景. ' 金涌分析道.
怎么解决废弃塑料问题在业内有一个非常清晰的路径, 就是 '从哪里来, 回哪里去' . 塑料是石油制品, 把它再还原为石油, 这是一个真正的循环. 从20世界80年代中期开始, 中国有无数机构和个人探索和研究废弃塑料 '油化' 问题, 但在很长时间内都无法突破.
为什么这个闭环这么难以形成? '这是一个方向性的问题. ' 李勇介绍, 过去采用干馏工艺, 出油率低且不环保, 不安全. 最终发现用石油裂解工艺, 通过加热, 裂解可以把废弃塑料彻底催化裂解成汽, 柴, 煤油, 但碰到 '拦路虎' . '石油裂解体系所用的原料是原油, 是业态介质, 而塑料是固体介质, 固体介质无法融入液体介质体系中去. '
而目前, 中国的一个团队历经9年攻克难题, 发明了废塑料柔性油化技术, 目前这一技术正式落地河北沧州, 首条工业生产线已通过环评, 建成后将可日处理废塑料300吨, 计划于2019年建成出油.
'1吨白色垃圾炼成油的成本最多500元, 能够生产出约0.8吨油, 一吨油可以卖到4000元左右. 一条可以日处理白色垃圾300吨左右的生产线, 只能满足200-300万人口的一个城市产生的量. ' 该负责人为技术回收废塑料算了一笔账.
新兴废塑料能源化利用工艺技术和设备研发, 能源化利用的行业规范和标准都亟待支持和建立. 我们也期望废弃塑料能源化可以向有序化, 专业化, 规范化发展.