5月22日, 霍尼韋爾有限公司環境保護研究院在京正式揭牌成立. 在儀式上, 霍尼韋爾發布了首份產業綠色升級報告. 在報告中, 霍尼韋爾就各類大氣環境問題給出了相應的解決方案, 包括用於生產高辛烷值汽油的連續催化重整技術(CCR), 降低工業排放的低氮燃燒技術, 以及低揮發性有機物(VOCs)排放的塗料配方等.
同天, 霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹和霍尼韋爾UOP研發總監韋丹華接受採訪, 具體而細緻地向各位來賓介紹霍尼韋爾UOP的獨到之處.
曆史悠久卻仍不斷革新的霍尼韋爾UOP
談及UOP的曆史時, 劉茂樹總經理自信地介紹到: 'UOP擁有100多年的曆史, 助力全球超過60%的汽油, 70%的聚酯, 90%的可生物降解洗滌劑以及40%液化天然氣的生產. ' 據慧聰化工網了解, UOP擁有2500多名科學家, 其中800多位是一線研發人員, 在如此雄厚的人才支撐下, 霍尼韋爾UOP推陳出新, 研發手段佔全球化工企業前列. 當今廣泛使用的36項煉油工藝中的31項由霍尼韋爾發明.
企業本土化的領導者
據悉, 霍尼韋爾在中國的本土化曆史也源遠流長. 1939年中國第一個工業化油田建立的第一個現代化的煉油企業, 採用的就是UOP的技術. 1972年中美建交, 中國要求美國選用十大技術來支援中國的現代化發展, UOP作為十家企業之一受邀參加了美國尼克森總統訪華的訪問團.
如今, 霍尼韋爾是一個全方位的服務商, 在中國設立有生產基地和工廠中心, 擁有500餘名同事. 目前, UOP在全球其他地區的所有的服務在中國均有提供. 據了解, 霍尼韋爾重點布局針對7大石化基地, 包括大連基地, 舟山基地, 曹妃甸基地, 連雲港基地, 上海基地, 寧波基地, 福建古雷基地, 廣州惠州基地. 這七大石化基地是國家重點發展的石化基地, 涉及的投資高達上千億.
UOP技術助力中國環保
在當天的發布會上, 霍尼韋爾表示要助力中國環保. 而當被問及UOP的環保技術時, 劉茂樹總經理介紹到, 除了丙烷脫氫工藝外, 霍尼韋爾還有甲醇制烯烴技術, 以及先進的燃燒設備. 這種設備能夠幫助減少氮氧化物的排放, 這對於中國來講是一個非常重要的技術.
霍尼韋爾UOP研發總監韋丹華補充道: '2016年時, 霍尼韋爾在洛陽新成立了一個檢測中心. 主要檢測的是燃燒氣, 就是低排放氮氧化合物. 所以說, 霍尼韋爾不僅設計出了可以低排放氮氧化物的燃燒器, 而且還可以實現氮氧化物的實際檢測. 客戶可以到我們的測試中心, 實地檢測氮氧化物的排放等各項指標. ' 據了解, 國家要求火炬的燃燒率達到98%, 而霍尼韋爾的火炬可以達到99.5%以上. 韋丹華總監驕傲地表示: '這個指標可以拿到我們位於洛陽的檢測中心去檢測. 這家檢測中心是在中國唯一一家可以檢測火炬排放的中心. 我們在向中國客戶提供我們低氮氧化合物燃燒器和高效率, 高燃燒率, 無煙, 低VOC排放的火炬的同時, 也可以進行實地檢測, 證明給客戶看. '
劉茂樹總經理觀察目前中國市場的發展狀況, 表示市場正在發生翻天覆地的變化, 特別是對於煉化和石化企業來說. 有兩個大的變化非常顯著: 第一個變化就是現在大家都在追求把產能做大. 把產能做大要求在這個過程中能夠集約性地發展. 另外一個趨勢是一體化. 在煉化和石化都實現一體化, 最大化地利用資源.
而在這個趨勢中, 油品過剩是一個重要的問題. 劉茂樹總經理透露, 從UOP的角度來說, 他們正在關注技術的轉型方向, 並總結出了三個方向:
第一個方向是怎麼樣在油品升級的過程中持續地改進我們的技術, 幫助客戶在採用我們的技術後能夠節約成本.
第二個方向是分子化管理. 分子煉油以及分子化的管理是未來的趨勢.
第三個方向是我們作為技術提供方, 怎麼樣連接每一項工藝過程, 通過工藝技術和資訊化技術的結合在客戶的整個轉型升級過程中為其提供更多的幫助.
韋丹華總監詳細介紹了UOP的技術, 據他介紹, 霍尼韋爾新推出的技術Uniflex能將原油裡面最重的部分轉成燃料油, 轉化率90%以上. 這個技術是來代替延遲焦化的, 目前已經處於工業化階段, 在加拿大已經有15年的操作經驗, 在國內也正在推廣之中.
展望未來UOP仍有許多潛能
由於中國石化行業目前的原料來源不甚理想, 劉茂樹總經理表示, 霍尼韋爾希望能夠早日實現原料的多元化. 同時, 如何提高經濟效率也是霍尼韋爾今後關注的焦點. 如何能夠增加市場競爭力, 實現可持續發展, 提供更好的經濟效益是霍尼韋爾未來發展的主流.
從最初UOP向相關的公司發放清潔迴圈工藝授權, 到如今在工業互聯網中掌握著核心技術, 通過互聯運營服務(CPS), 將現有的資源連接起來, 霍尼韋爾取得了很大的成就, 在未來也有著更廣闊的發展空間.