5月22日, 霍尼韦尔有限公司环境保护研究院在京正式揭牌成立. 在仪式上, 霍尼韦尔发布了首份产业绿色升级报告. 在报告中, 霍尼韦尔就各类大气环境问题给出了相应的解决方案, 包括用于生产高辛烷值汽油的连续催化重整技术(CCR), 降低工业排放的低氮燃烧技术, 以及低挥发性有机物(VOCs)排放的涂料配方等.
同天, 霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树和霍尼韦尔UOP研发总监韦丹华接受采访, 具体而细致地向各位来宾介绍霍尼韦尔UOP的独到之处.
历史悠久却仍不断革新的霍尼韦尔UOP
谈及UOP的历史时, 刘茂树总经理自信地介绍到: 'UOP拥有100多年的历史, 助力全球超过60%的汽油, 70%的聚酯, 90%的可生物降解洗涤剂以及40%液化天然气的生产. ' 据慧聪化工网了解, UOP拥有2500多名科学家, 其中800多位是一线研发人员, 在如此雄厚的人才支撑下, 霍尼韦尔UOP推陈出新, 研发手段占全球化工企业前列. 当今广泛使用的36项炼油工艺中的31项由霍尼韦尔发明.
企业本土化的领导者
据悉, 霍尼韦尔在中国的本土化历史也源远流长. 1939年中国第一个工业化油田建立的第一个现代化的炼油企业, 采用的就是UOP的技术. 1972年中美建交, 中国要求美国选用十大技术来支持中国的现代化发展, UOP作为十家企业之一受邀参加了美国尼克松总统访华的访问团.
如今, 霍尼韦尔是一个全方位的服务商, 在中国设立有生产基地和工厂中心, 拥有500余名同事. 目前, UOP在全球其他地区的所有的服务在中国均有提供. 据了解, 霍尼韦尔重点布局针对7大石化基地, 包括大连基地, 舟山基地, 曹妃甸基地, 连云港基地, 上海基地, 宁波基地, 福建古雷基地, 广州惠州基地. 这七大石化基地是国家重点发展的石化基地, 涉及的投资高达上千亿.
UOP技术助力中国环保
在当天的发布会上, 霍尼韦尔表示要助力中国环保. 而当被问及UOP的环保技术时, 刘茂树总经理介绍到, 除了丙烷脱氢工艺外, 霍尼韦尔还有甲醇制烯烃技术, 以及先进的燃烧设备. 这种设备能够帮助减少氮氧化物的排放, 这对于中国来讲是一个非常重要的技术.
霍尼韦尔UOP研发总监韦丹华补充道: '2016年时, 霍尼韦尔在洛阳新成立了一个检测中心. 主要检测的是燃烧气, 就是低排放氮氧化合物. 所以说, 霍尼韦尔不仅设计出了可以低排放氮氧化物的燃烧器, 而且还可以实现氮氧化物的实际检测. 客户可以到我们的测试中心, 实地检测氮氧化物的排放等各项指标. ' 据了解, 国家要求火炬的燃烧率达到98%, 而霍尼韦尔的火炬可以达到99.5%以上. 韦丹华总监骄傲地表示: '这个指标可以拿到我们位于洛阳的检测中心去检测. 这家检测中心是在中国唯一一家可以检测火炬排放的中心. 我们在向中国客户提供我们低氮氧化合物燃烧器和高效率, 高燃烧率, 无烟, 低VOC排放的火炬的同时, 也可以进行实地检测, 证明给客户看. '
刘茂树总经理观察目前中国市场的发展状况, 表示市场正在发生翻天覆地的变化, 特别是对于炼化和石化企业来说. 有两个大的变化非常显著: 第一个变化就是现在大家都在追求把产能做大. 把产能做大要求在这个过程中能够集约性地发展. 另外一个趋势是一体化. 在炼化和石化都实现一体化, 最大化地利用资源.
而在这个趋势中, 油品过剩是一个重要的问题. 刘茂树总经理透露, 从UOP的角度来说, 他们正在关注技术的转型方向, 并总结出了三个方向:
第一个方向是怎么样在油品升级的过程中持续地改进我们的技术, 帮助客户在采用我们的技术后能够节约成本.
第二个方向是分子化管理. 分子炼油以及分子化的管理是未来的趋势.
第三个方向是我们作为技术提供方, 怎么样连接每一项工艺过程, 通过工艺技术和信息化技术的结合在客户的整个转型升级过程中为其提供更多的帮助.
韦丹华总监详细介绍了UOP的技术, 据他介绍, 霍尼韦尔新推出的技术Uniflex能将原油里面最重的部分转成燃料油, 转化率90%以上. 这个技术是来代替延迟焦化的, 目前已经处于工业化阶段, 在加拿大已经有15年的操作经验, 在国内也正在推广之中.
展望未来UOP仍有许多潜能
由于中国石化行业目前的原料来源不甚理想, 刘茂树总经理表示, 霍尼韦尔希望能够早日实现原料的多元化. 同时, 如何提高经济效率也是霍尼韦尔今后关注的焦点. 如何能够增加市场竞争力, 实现可持续发展, 提供更好的经济效益是霍尼韦尔未来发展的主流.
从最初UOP向相关的公司发放清洁循环工艺授权, 到如今在工业互联网中掌握着核心技术, 通过互联运营服务(CPS), 将现有的资源连接起来, 霍尼韦尔取得了很大的成就, 在未来也有着更广阔的发展空间.