與除濕型乾燥機相比, 美鍇公司推出的 LPD TM乾燥機顯著縮短了啟動和轉產所需的時間, 不但能降低能源使用量, 並可提高效率和均勻度
英國諾丁漢郡薩頓因阿什菲爾德 2018 年 5 月 29 日訊: 作為一家專門從事 PET 瓶注射拉伸吹塑成型業務的企業, R&D / Leverage TM宣布, 通過從除濕型乾燥機轉向真空乾燥機, 多個問題得以解決, 尤其是乾燥聚合物的時間大大縮短.
根據總經理 Alan Tolley 的介紹, R&D / Leverage 的七條 Nissei ASB 和 Aoki 注射拉伸吹塑成型生產線原本使用的是除濕型乾燥機, 在換成美鍇產品有限公司的 LPD TM真空乾燥機之後, 他們節省了大量的時間.
Tolley 先生說: '除濕型乾燥機需要四至六小時才能完成物料的乾燥過程, 而 LPD 乾燥機即使從冷啟動時算起僅需 1 小時 20 分鐘, 且在隨後的乾燥周期中更是縮短至 40 分鐘. '
除了啟動費時之外, 除濕型乾燥機在轉產時也面臨問題. R&D / Leverage 製造用於製造樣品的單腔 '試產' 工具和用於大規模商業運營的多腔工具. 這些工具在七條注射拉伸吹塑生產線上以最高 70 千克/小時的加工速度進行試生產. R&D / Leverage 通常每周更換五次或六次工具.
Tolley 先生表示: '在同一工具上測試不同等級的樹脂時, LPD 乾燥機能帶給我們更大的靈活性. 由於我們並不是一家產品生產周期較長的生產工廠, 除濕型乾燥機對我們而言始終是一項挑戰, 面臨物料乾燥方面的問題. 最糟糕的是, 當有客戶從中國或南美等地萬裡迢迢來到工廠參觀訪問時, 我們卻因乾燥問題而耽誤了生產. '
Five of Seven LPD Dryers at R&D Leverage
據 Tolley 先生介紹, LPD 乾燥機的其他優勢包括: 提高樹脂過濾性能, 從而可以通過減少汙染實現更高的瓶體透明度;以及在使用單腔試產工具時, 比使用高腔生產工具時更靈活地控制吞吐量.
除了七台 LPD 乾燥機外, R&D / Leverage 還安裝了一台中央 美鍇稱重混料機, 因為目前產業要求採用更多回收物料, 更突顯了它的重要性. 這台混料機可以為成型流程供應精確控制的原始與回料, 色母和添加劑的各批次用量. 大多數客戶會將他們自己的物料運送至 R&D Leverage, 用於生產瓶子的樣品. 該公司以不同的百分比使用多達十種不同的顏色.
由於 LPD 真空乾燥機能夠比除濕型乾燥機更快速, 更高效地乾燥物料, 因此它們對物料施加的應力更少, 加熱時間也更短. Tolley 先生指出: '真空乾燥機無疑能夠提供更穩定的物料. 在過去, 我們始終都必須每隔六個月就更換一次分子篩, 因此當時停止和啟動注塑成型流程比現在頻繁得多. 這意味著增加了成本和維護工作量. '
Injection Stretch Blow Molding Lines at R&D Leverage
據美鍇歐洲公司總經理 Paul Edmondson 所說, 儘管真空乾燥技術擁有 R&D / Leverage 提到的諸多顯著優勢, 從除濕型系統轉向該技術的首要原因, 仍然是該技術巨大的節能效果.
Edmondson 先生表示: '鑒於聚合物的乾燥過程可能占注塑成型業務總體流程能耗高達 15% 的比例, 使用真空乾燥機的一個有力理由是它們的能耗比除濕型系統低 80% 之多. R&D / Leverage 的這個例子證明, 真空乾燥技術的速度和質量可以使工具製造商和實驗室在生產力方面取得巨大收益, 而且加工商同樣可以在全面生產中享受該技術相對於除濕型系統的優勢. 人們始終都需要節約能源和提高生產效率, 因此真空乾燥技術還有可能成為聚合物乾燥領域的主導技術. '
自塑料加工行業於 2000 年引入真空乾燥技術以來, 美鍇已經銷售超過 2,500 台乾燥機. 除了 LPD 乾燥機外, 該公司還供應 VBD TM真空乾燥機. 兩種系統均在全世界銷售, 保修期為五年.
在瓶體注塑拉伸吹塑成型領域, R&D / Leverage 的歐洲業務部是單階段工具的世界領先供應商, 服務於食品和飲料, 個人護理以及醫療保健市場中的所有主要品牌. 該公司位於英國諾丁漢郡薩頓因阿什菲爾德的產品解決方案實驗室提供樣品製造, 工具開發和客戶培訓服務.