Nordson 現可為流延薄膜生產商提供Uniflow TM 擠出模頭, 作為頂級模頭(例如廣泛應用的 Contour® 模頭)替代品
美國威斯康辛州奇普瓦瀑布市 2018 年 5 月 29 日訊: Nordson Corporation 採用了一種已在全球應用達 15 年之久的擠出模頭技術, 現又以 Uniflow TM這一新名稱提供該技術. 對某些不要求廣泛應用的 Extrusion Dies Industries Contour® 模頭提供的獨特功能的流延膜應用領域而言, Uniflow TM模頭是理想的替代產品.
聚合物模頭業務部總監 Scott Smith 指出, Contour 模頭是市場上技術最先進的流延膜模頭, 其獨特的 '雕塑' 形狀是提升產品質量, 節約原材料以及最大限度減少停工時間的關鍵.
Uniflow 模頭最初是由比利時 Verbruggen 公司(於 2011 年被 Nordson 收購)開發的, 目前由 Nordson 在其著名的 Extrusion Dies Industries 品牌下發售. Smith 先生表示: '雖然 Uniflow 模頭是 Contour 模頭的一種低成本替代品, 但它也能為一些重要的應用領域帶來真正的優勢. 它是一種多功能模頭, 其效力在單層和多層生產中均已得到證明. '
隨著 Uniflow 模頭的問世, 以及最近在厚度板型控制和喂料塊調節方面的創新, Nordson 的流延膜技術組合如今已經實現了高度多元化, 因此加工廠商得以選出完全符合其性能要求的一整套模頭系統組件.
Nordson 目前提供的流延膜模頭替代產品包括:
● Contour® 模頭. 此模頭的特殊配置可以彌補整個模頭寬度上的因模體變形造成的差異;拉長的水滴形歧管橫截面可以提高共擠中的層均勻性;預成型段與歧管之間的非線性介面可以大幅減少甚至消除 'M' 或 'W' 料流模式. 與標準流延膜模頭相比, Contour 模頭可以減小整個模頭寬度上的厚度偏差, 從而顯著改善橫向產品均勻性. 此外, 它還可以縮短達到合格產品以及在兩次產品運行之間吹掃模頭所需的時間. 它還可以避免凝膠和降解. 對於使用熱敏材料(如阻隔樹脂)或者頻繁更改速率的應用, Nordson 推薦 Contour 模頭.
與標準模頭相比, Contour 模頭在以下方面的多功能性非常明顯: 縮短了從生產啟動到產出可銷售產品所需的時間(10 至 15 分鐘, 而標準模頭則需要 30 至 60 分鐘);更短的產品轉換時間(10 至 15 分鐘, 而標準模頭則需要 90 分鐘或以上);更短的吹掃時間(20 至 25 分鐘, 而標準模頭則需要 40 分鐘或以上).
● Uniflow TM模頭. 此模頭為極少更改速率的熱穩定樹脂的高速生產(如拉伸膜)提供了一種經濟實惠的選擇. 其多功能流道能夠適應更廣泛的樹脂和加工參數. 它具有細長的水滴形歧管橫截面, 可在共擠中促進形成均勻的層結構. Uniflow 模頭出眾的機械穩定性可以縮短兩次產品運行之間的轉換時間.
● 多歧管模頭. 作為配合使用共擠喂料塊與單腔模頭的替代產品, Nordson 還提供多歧管模頭, 此類模頭經過專門設計, 能夠適應不同黏度和不同部分覆層要求的材料能夠適應不同黏度和不同部分覆層要求的材料. 這些模頭能夠生成不超過整體結構厚度 10% 的表層, 並可產生溫差高達 50°F (28°C) 的共擠結構. 最近, Nordson 首開先河, 建造了首個九歧管模頭. Nordson 建造的多歧管模頭數量已經超過了任何其他製造商.
所有這些模頭均可作為整體系統(包括 Autoflex TM自動厚度板型控制系統, Ultraflow TM共擠喂料塊, 雙腔真空箱和 UltraSplit TM線上模頭隔離設備)的組成部分提供. Nordson 最近為這些系統組件引入了多種新一代技術. 在 Autoflex VI-RE 厚度板型控制系統中, 將模唇調節系統的行程增加了 43% 而沒有增加響應時間, 使其能夠糾正更廣泛的工藝偏差, 而通常無需人工幹預. 新的 Ultraflow V-T 喂料塊使其能夠微調單個層, 以及適應層比例變化, 並且無需從生產線上卸下喂料塊即可調節系統.