全球領先的多元化化工企業沙特基礎工業公司日前在美國塑料及模具技術展覽會上隆重介紹了一項紅外光學感測器鏡頭生產工藝的重大突破, 該鏡頭採用SABIC的EXTEM™熱塑性塑料聚醯亞胺(TPI)樹脂, 可用於智能手機和其他電子產品的接近感測器和手勢識別等應用. 瑞士模塑公司SOPRODSA採用SABIC的這款具有紅外光高穿透特性的高性能材料, 通過使用多模工具進行微模塑, 實現感測器鏡頭的量產.
與石英玻璃的研磨拋光和環氧樹脂固化過程相比, EXTEM™樹脂具有高效率, 大批量成型的優勢, 可顯著提高加工速度, 保證質量穩定性, 避免高成本的二次加工. SOPROD的這一突破為電子行業提供了全新的高效解決方案, 有助於滿足市場對紅外光學感測器日益攀升的需求.
具體來看, EXTEM™樹脂具有如下特點: 1, 紅外光高穿透特性和耐高溫能力. EXTEM™樹脂可以提供紅外感測器鏡頭所需的關鍵光學特性, 包括紅外光高穿透特性, 高折射率, 低霧度和零表面缺陷等. EXTEM™樹脂提供自然色和黑色兩種顏色, 黑色吸收可見光但可透射紅外光, 有助於提高接近感測器的準確度. 這款樹脂可耐受極高的溫度(玻璃化轉變溫度為267°C/513°C), 支援適用於小型化組件組裝的無鉛迴流焊接工藝. 2, 提高設計自由度. EXTEMTM樹脂在設計靈活性方面也超越了傳統的環氧樹脂和玻璃. 該材料可注塑成具有自由曲面的鏡片, 而環氧樹脂具有幾何限制, 通常需要添加基材層. EXTEM™樹脂的高剪切稀化特性有利於模具填充, 這對於小型, 高精度部件不可或缺. 憑藉更靈活的設計自由度和更高的折射率, EXTEM™樹脂在先進鏡片設計中可比環氧樹脂減少一至二層.
SOPRODSA首席運營官Jean-Camil Pitteloud表示: '憑藉EXTEM™樹脂的卓越性能, 我們在首次使用熱塑性樹脂進行微模塑時就獲得了成功. SABIC材料的高流動性和低收縮率使其非常適合小型精密零部件的量產. 此外, 它可耐受器件裝配過程中常用的無鉛焊接的高溫環境. 我們很高興能藉助長期以來在生產高級腕錶機芯方面的專業知識開發出這一創新製造工藝. '
SABIC全球EXTEM™業務經理Andy Verheijden補充道: '從手機到電子遊戲控制器再到無人機, 紅外光學感測器廣泛用於消費電子產品的各項新功能中. 此次與SOPROD的合作證明了使用EXTEM™樹脂微成型工藝生產紅外光學鏡片的可行性和諸多優勢. 採用這種創新工藝, 我們電子行業的客戶可以快速生產出真正下一代設備所需的組件. '